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POM導電級原料ES-5日本寶理

華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 GC-25 玻璃纖維增強25% 高強度 高剛性
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 GH-25D 玻璃纖維增強25% 高強度 高剛性 高流動性
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 GB-25 玻璃珠增強25% 低翹曲
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 GM-20 玻璃纖維增強20% 低翹曲
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 CH-10 碳纖維增強10% 導電性 耐摩擦磨耗
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 CH-20 碳纖維增強20% 導電性 耐摩擦磨耗
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 CP15X 抗蠕變性
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 HP25X 高剛性 高粘度
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 KT-20 無機物填充 耐磨損
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 TR-20 無機物增強 高剛性 低翹曲
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 TR-5 無機物增強 高剛性 低翹曲
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 SW-01 高滑動性 高性能
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 SW-41 高滑動性 高剛性
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 VC-11 防靜電
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 M270-48 防靜電 高流動性
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 ES-5 導電
  華韻塑膠POM導電級POM日本寶理 M25-44 高粘度

 訂貨原則:一包起訂,高價格的塑料可以提供樣品檢測,大批量有優惠.

  影響制品尺寸精度的因素：

  模具精度;

  成型收縮率;

  制品使用環境的溫度、濕度以及波動的幅度。

  注塑精密成型材料的選擇原則

  機械強度高、尺寸穩定性好、抗蠕變性能好、環境適應范圍廣。

  常用的有四種材料：

  POM及碳纖維增強( CF) 或玻璃增強(GF)。這種材料的特點是耐蠕變性能好，耐疲勞、耐候性、介電性能好，難燃，加入潤滑劑易脫模。

  PA及玻纖增強PA66，其特點：抗沖擊能力及耐磨性能強，流動性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纖增強PA66具有耐熱性(熔點250℃)，其缺點是具有吸濕性，一般成型后都要通過調濕處理。

  PBT增強聚酯，成型時間短。成型時間比較如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

  PC及GFPC。特點：良好的耐磨性，增強后剛性提高，尺寸穩定性好，耐候性、難燃及成型加工性好。

  精密注塑成型中的收縮問題

  影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。

  熱收縮是成型材料與模具材料所固有的熱物理特性。模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的模具溫度不宜過高。

  相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。模具溫度高，結晶度高，收縮率大;但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。

  取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及模具溫度等有關。但主要的是注射速度。

  壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。

  精密注塑模具

  模具精度，主要取決于模具型腔尺寸精度高，型腔定位準確或分型面精度是否滿足要求。一般精密注塑模具的尺寸公差，應控制在制品尺寸公差的1/3以下。

  可加工性與剛性，在模具結構設計中，型腔數不宜過多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高溫、高壓作用下發生劇烈彈性形變。

  制品脫模性，模具要盡量采取少的型腔數、少而短的流道以及比普通模具有更高的光潔度，這樣有利于脫模。

  精密模具的材料，選擇機械強度高的合金鋼。制作型腔、澆道的材料要經過嚴格的熱處理，選用硬度高(成型零件要達到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蝕性強的材料。

  精密注射機的特點與選用