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大傾角擋邊皮帶廠家 橡膠波紋耐磨提升帶 水泥廠生料斗提機(jī)皮帶

大傾角擋邊輸送帶的工藝流程如下：

**一、基帶制造流程**

1. **原料準(zhǔn)備**
   - **橡膠選擇**：根據(jù)輸送帶的使用環(huán)境和要求選擇合適的橡膠種類。例如，對(duì)于需要耐磨的場(chǎng)合，可能會(huì)選擇天然橡膠與丁苯橡膠的混合膠料。天然橡膠具有良好的彈性和拉伸性能，丁苯橡膠則能提高耐磨性。
   - **帆布選擇**：選擇高強(qiáng)度的帆布作為基帶的骨架材料。一般來說，聚酯帆布具有較高的強(qiáng)度和較好的耐疲勞性。在選擇時(shí)，要根據(jù)輸送帶的拉力要求確定帆布的層數(shù)和規(guī)格。
2. **混煉**
   - 將橡膠原料與各種配合劑（如硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、填充劑等）在密煉機(jī)或開煉機(jī)中進(jìn)行混煉。例如，硫化劑的作用是使橡膠分子鏈之間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提高橡膠的強(qiáng)度和彈性。填充劑（如炭黑）可以提高橡膠的硬度和耐磨性。混煉過程中要嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保橡膠的性能均勻一致。
3. **壓延**
   - 將混煉好的膠料通過壓延機(jī)壓制成一定厚度的膠片。如果基帶需要多層結(jié)構(gòu)，會(huì)將帆布層與膠片交替疊加，通過壓延機(jī)的壓力使它們緊密結(jié)合。壓延的厚度精度對(duì)于輸送帶的質(zhì)量至關(guān)重要，例如，對(duì)于大傾角擋邊輸送帶的基帶，厚度偏差過大會(huì)影響輸送帶的整體強(qiáng)度和運(yùn)行穩(wěn)定性。
4. **硫化**
   - 將壓延好的基帶半成品放入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化。硫化過程是在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下進(jìn)行的。硫化使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而提高橡膠的物理性能。例如，硫化后的基帶具有更好的耐磨性、抗撕裂性和彈性。硫化溫度一般在140 - 160℃之間，壓力根據(jù)輸送帶的規(guī)格而定，硫化時(shí)間則根據(jù)輸送帶的厚度等因素確定，通常需要數(shù)小時(shí)。

**二、擋邊和隔板制造流程**

1. **模具制作**
   - 根據(jù)擋邊和隔板的設(shè)計(jì)要求制作專用模具。模具的精度直接影響擋邊和隔板的尺寸精度和形狀準(zhǔn)確性。例如，如果擋邊的模具尺寸不準(zhǔn)確，可能會(huì)導(dǎo)致?lián)踹吪c基帶的貼合不緊密，影響輸送帶的輸送效果。
2. **原料準(zhǔn)備與成型**
   - 選擇合適的橡膠材料，一般采用硬度較高、耐磨性好的橡膠來制作擋邊和隔板。將橡膠原料放入模具中，通過注射成型或模壓成型的方法制造擋邊和隔板。注射成型可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度較高的產(chǎn)品，而模壓成型則適用于一些結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單的擋邊和隔板。在成型過程中，要嚴(yán)格控制成型壓力、溫度和時(shí)間等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
3. **硫化后處理**
   - 成型后的擋邊和隔板需要進(jìn)行硫化處理，以提高其性能。硫化后的擋邊和隔板要進(jìn)行外觀檢查和尺寸測(cè)量，對(duì)于不合格的產(chǎn)品要進(jìn)行篩選。例如，擋邊的高度、厚度和角度等尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，否則會(huì)影響輸送帶的大傾角輸送性能。