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注：這里所指的PET型胚由往復式螺桿注射裝置和熱流道模具成型而成。型胚內部質量缺陷及排除方法型胚質量的優劣終反映在吹塑成型的制品上，在拉伸吹塑上，雖然采取了有效的措施，仍然達不到瓶子的質量要求，這說明型胚的內部質量存在缺陷。為提高型胚內部質量，下面幾點要注意：1）材料必須足夠干燥，含水量低于.5％。盡可能保持低的注射速度和塑化轉速，塑化轉速5-1r/min，螺桿線速度8m-15m/min。盡可能保持低的塑化背壓，背壓力.5-1Mba。樹脂在機筒，熱流道體和熱流道注射嘴中的停機時間盡可能短。熱流道體、熱流道注嘴和機筒的溫度盡可能低。材料干燥溫度盡可能低。模具冷卻均勻。保壓壓力不可太高，保壓時間不應太長。拉伸吹塑PRT瓶是成型PET瓶的后一個環節，直接關系到PET瓶的質量，所以對涉及到拉伸吹塑PET瓶的設備，工藝必須進行嚴格控制，才能拉伸吹塑加工出高質量的PET瓶。，美國塑膠66用量超過其它品種，日本則塑膠6消費居首位，為52%，塑膠66占38%，塑膠11和塑膠12占5%，塑膠46和半芳香族

美國愛荷華州立大學在“生物塑料容器作物系統—綠色產業的綠色技術”計劃的生態研究中居于領導地位，目前正與RD/Leverage公司及多家研究機構合作開發環保型園藝容器。這是一個由資助的多機構研究計劃，目的是開發可商業化的生物塑料容器，以取代每年耗資71.2億美元在特種作物上的以石油為基礎的包裝產品。根據研究，生物塑料容器的使用有望使這個領域每年節約7.6億美元。生物塑料容器能無害降解，而且可利用國內的生物可再生原料。歐盟與韓國的自由貿易協定生效，韓國對歐洲出口享有零優惠。此前韓國對歐盟出口的液體環氧樹脂的進口為6.5%。業內人士預測，借此優惠政策，韓國生產商將增加對歐盟的液體環氧樹脂出口。另外，由于原料走低和市場需求疲軟，亞洲液體環氧樹脂現貨持續下跌，生產商希望能夠增加向其他地區的出口量。據統計數據，7月5日集裝罐液體環氧樹脂在315~325美元(噸價，下同，FOB，東北亞)，較上期下跌1美元。

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，是塑膠46(1.8%)的1/10，尺寸穩定性好等特點，迅速在電子電氣、信息設備、汽車零部件等方面得到了廣泛的 模溫對塑件質量影響很大，模溫低時收縮率，伸長率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。模溫超過120℃時，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長；

對OPP拉吹模塑的加工溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了停車和產出廢品的機率。另外，對OPP的拉伸方式也不同。這是因為瓶坯的某些部位，如瓶底和瓶頸，可能比瓶身的取向少，更容易造成霧化。為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人員必須優化取向和拉伸比。OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。OPP瓶的氧氣和二氧化碳透過性是PET瓶的3倍左右，使其不可能成為盛裝碳酸飲料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍膜或者與阻隔性樹脂共注塑。

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4. 排氣:為了防止在充模的過程中出現排氣不良，使熔料灼傷，接縫線明顯等問題的出現，要求開設深度不大于0.04mm的排氣孔或排氣槽，以利熔料吋產生的氣體排出。④ 化學性能，塑膠對一般無機酸，堿，鹽以及脂肪烴，醇類和油類都較穩定，但會受到強溶劑濃硫酸，硝酸作用，某些極性溶劑如酮類，鹵代烴，芳香烴，甲基甲酰等會使其發生溶解和溶脹。

研制開發和生產新型高性能透明改性劑。高性能透明改性劑是生產高質量透明PP（聚丙烯）的關鍵所在。我國高性能透明改性劑在品種和數量上都難以適應高透明PP（聚丙烯）發展的需要，現有的透明改性劑年產規模總共不超過1噸，產量遠遠不能滿足國內需求，使透明改性劑不得不大量依賴進口，增加了生產成本。有關透明改性劑對PP（聚丙烯）結晶形態、性能和加工工藝等方面的影響了解還較少，有必要作深入的研究。希望適應國內塑料市場的發展，擴大透明改性劑的生產規模和生產效率。

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噴嘴：290~300℃ 3）注塑壓力：60~70Mpa 4）注塑速度：中速注塑機機械手作為實現注塑生產自動化的專業裝置，能夠有效代替人工對注塑生產進行物料取放作業。同時，注塑工藝的不斷創新發展也對注塑機機械手的功能提出了更高的要求。本文主要介紹臺達注塑機機械手控制解決方案在模內貼標工藝上的應用，分享臺達人機控制器HMC雙通道控制的精妙之道。臺達注塑機取出臂控制解決方案實現了雙通道控制的做法模內貼標帶來的了問題模內貼標(InMoldLabeling；IML，亦可稱InMoldFilm；IMF)是近兩年國內發展較為迅速的注塑工藝，一般又可稱為模內貼合(InMoldLamination；IML)，是將印好的商標標簽(背面帶熱熔膠)直接放入塑料鑄模機內的鑄模區域，通過吹塑或注塑使標簽和容器結合在一起，形成一個完整的包裝容器。