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如所示，這種在線齒輪泵系統的精密設計提供了應當作額外優點考慮。安裝帶有集成齒輪泵擠出機的空間要求極小。優點集成齒輪泵的優點可以總結如下：進料簡便且經證實使用帶有動力進料輥的橡膠擠出機連續和可靠送進橡膠片。模塊化螺桿設計對于冷進料應用，擠出機部分可以配備銷釘料桶以增加化合物的能量輸入，提高擠出機的均勻效果。無泄漏擠出在線齒輪泵軸承完全集成于擠出機料桶內，不會有外部泄漏。已經完全消除傳統齒輪泵通常出現的橡膠泄漏。合使用效果更好。淀粉廠及酒精廠的流失淀粉酒糟的回收：很多淀粉廠的廢水內含淀粉很多，現投加陰離子聚

添加Micromorph的橡膠玻璃化溫度為-75℃，使輪胎胎面即使在極低的溫度下仍可保持其柔韌性和彈性，同時在正常溫度下保持其剛度，改善并平衡濕滑抓地力、滾動阻力和使用壽命等三大特性，從而在冬季路面（包括冰雪路面）上實現的駕馭性能和抓地力。Micromorph還可提供的分散性能，在更短的時間內實現均勻混合的效果。萊茵化學萊腦有限公司CEO兼總裁：nnoBorkowsky博士表示：“東洋橡膠開始在全球范圍內嘗試在輪胎中使用創新的Micromorph產品，為在結冰地面和濕滑地面駕馭設定了全新的標準，同時進一步降低了輪胎對環境的影響，對此萊茵化學備感自豪。

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由于PC/塑膠原料是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時，有時還會發現在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來減少PC/塑膠原料制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來解決。例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/塑膠原料制件質量。同時，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現熔接線。主流的合成二步法，一步法縮聚工藝都使用高沸點的溶劑，非質子極性溶劑較高，還難以除盡，后都需要高溫處理。PMR法使用的是廉價的醇類溶劑。熱塑性塑膠原料還可以用二酐和二胺直接在擠出機中聚合造粒，不再需要溶劑，可以大大提率。

三輥機比較適合處理高粘度的漿料，不適合處理低粘度的漿料。注意事項為了能充分發揮炭黑的特性，分散研磨前應完成下列幾方面工作：將炭黑和樹脂混合均勻；用樹脂代替炭黑孔隙內的空氣和水分；用分散設備提供的剪切力，將炭黑中大的附聚體研磨分散成小的附聚體或聚集體。如果在炭黑的分散過程中能很好地按照上述步驟操作，炭黑一定能達到令人滿意的黑度、色相、著色力、光澤、穩定性和流動性。預混合從表1可知：不是所有的分散設備都需要預先將炭黑和樹脂進行預混合。

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綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好;塑膠塑膠原料塑料適用于耐高溫自潤滑軸承，壓縮機活塞環，密封圈，機械配件，打印機自動化配件，夾爪，墊片，套管等領域。

模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。：.鑄造模――水龍頭、生鐵平臺B.鍛造模――汽車身C.沖壓模――計算機面板D.壓鑄模――超合金，汽缸體塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：：.注射成型模――電視機外殼、鍵盤按鈕（應用普遍）B.吹氣模――飲料瓶C.壓縮成型模――電木開關、科學瓷碗碟D.轉移成型模――集成電路制品E.擠壓成型模――膠水管、塑膠袋F.熱成型模――透明成型包裝外殼G.旋轉成型模――軟膠洋娃娃玩具注射成型是塑料加工中普遍采用的方法。

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熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。卸壓時，由于外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在未完全交聯的膠料中膨脹，產生細小的閉孔海綿。膠料發泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制。制品的終尺寸和膠料的完全硫化在第二個階段終硫化時完成。必須注意，在開模卸壓時一定要迅速、順暢、完全；模具的模腔壁要設計成15的傾角，便于制品脫模；卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢，使膠料完全自由膨脹。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙，制品可能會歪曲或開裂。