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所以應用在薄壁及復雜形狀制品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。它目前主要應用于通訊器材、家用電器、汽車、電腦及外設部件。：BS工程塑料在的缺點是質量重、導熱性能欠佳。另外，：BS還是種致癌的化學物，吸入人體的量達到一定程度時會致癌，當然，人們只是使用筆記本電腦，一般情況下不會吸入這種化學物品，但用戶長期近距離面對筆記本，會吸入少量的：BS散發出來的氣味，于健康不利。塑膠耐磨導熱系列（1）塑膠FE40（2）塑膠DR

在國內率先推出無公害(環境友好)系列工程塑料產品，生產的工程塑料及其合金被眾多知名企業使用，相關產品無公害指標達到標準（SGS認證），遠銷美國、歐洲及東南亞各國，并通過ISO91-2，ISO141-24及美國“UL”等認證。擁有雄厚的技術研發能力，多名行業科研人員加盟，與高分子研究室、相關高等院校建立了產、學、研一體化的合作關系。公司以滿足用戶個性化需求為己任，以不斷的技術創新、產品創新和高質量的產品，為每一個用戶提供具針對性的、高水平的技術與產品服務。

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在生物醫學領域，塑膠薄膜常用于免疫印跡，蛋白質會在上面電泳。由于塑膠耐溶劑腐蝕，因此檢測中使用的薄膜可以輕易剝離并重復使用，以檢測其他蛋白質。塑膠薄膜還可以用于制作注射器式或輪式的膜過濾裝置。這種材料所具有的耐熱、耐化學腐蝕以及低蛋白質結合等特性令其可以在制備過程中用作消毒過濾器，并且在HPLC等分析的樣品制備過程中還可作為過濾器，防止昂貴的設備因這些樣品中少量的顆粒物質而損壞。耐高溫。（連續使用溫度約250℃）塑料中的具有耐熱水性。高機械強度。（沖擊，拉伸蠕變疲勞，磨損強）

注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來的一種設備。初的柱塞式注塑機，到了4年代末才發展出預塑化螺桿式注塑機。此后，發展的主要是圍繞著預塑化螺桿式注塑機進行，已線以后出現雙螺桿、排氣式等形式。年法國制造出當時世界上的螺桿注塑機，一次注射容量達17kg。從8年代到近幾年，注塑機的發展主要集中在幾個方面：即精微自動化控制系統及各種輔助設備在自動化模塑中的應用；精密機械及高性能液壓系統的配合；各種注塑機的開發及電腦輔助設計對復雜形狀制件塑料流動分析以決定良的注塑條件；各種節能技術在注塑機上的應用。

PPA GF20TF15 美國Infinity原料有售性能：

管材中的應用管材生產中常遇到的問題：管材內外表面毛糙----擠出不穩定、制品帶有焦粒,變色----擠出溫度過高、管材起皺----擠出不穩定、管壁厚度不均----口模各點溫度不均、管材口徑大小不同、制品帶有雜質----料溫過高。1969年，研究人員發現塑膠具有較強的壓電效應：極化（即放入強電場產生凈偶極矩）薄膜的壓電系數為6－7pC/N，比當時已發現的聚合物的相應數值大10倍以上。

增塑劑的加入量越多，其體積效應越大，而且長鏈形狀結構增塑劑比環狀結構增塑劑的體積效應大。也是說，對抗塑化作用的主要因素是聚合物分子鏈間的引力和聚合物分子鏈的結晶度，而它們則取決于聚合物的化學結構和物理結構。比如：增塑劑的加入可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微量晶體的熔點降低，提高PVC樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。增塑劑用量在1份以下時，對制品機械強度的影響不明顯，當加入5份左右的增塑劑時，機械強度反而，即所謂的反增塑現象。

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芳香族塑膠原料,芳香族塑膠原料又稱聚芳酰胺，是20世紀60年代開發成功的耐高溫、耐輻射、耐腐蝕的塑膠原料新品種。凡 聚氨酯裝飾材料的特點是加工工藝簡單、制造成本低廉、花色品種多樣，可隨意制造各種各樣圖案復雜的工藝品、裝飾材料。目前，上只有美國和有生產。天津化工研究設計院開發了彩色聚氨酯裝飾材料生產技術。該技術屬國內，產品質量可達美國同類產品水平。目前，聚氨酯行業普遍采用高壓混合工藝，該工藝特點是質量穩定、損耗小、產量大，但工藝復雜、設備投資高。本技術的特點是采用低壓混合的連續工藝，其工藝流程為：原料—低溫混合—加熱冷卻—壓縮成熟—脫模—表面處理—干燥—包裝—產品。