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自動化、節能化、智能化、無人化等是注機發展的必然方向，目前，世界發達的塑料機械注塑機控制技術比較、成熟，其特點是普遍采用實時閉環控制盒CRT或LCD顯示屏的過程監控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機內的通訊能力，減輕主控部分符合。這在一定程度上代表了注塑機控制技術的未來走向，這也是我國注塑機控制技術的未來走向。世紀5年代后期，我國自行生產的臺注塑機，經過5多年的發展，目前已能生產大部分機種。電子、電器領域利用塑膠的可耐焊錫性、尺寸穩定性好、耐各種清洗劑、可鑲嵌金屬件、與環氧樹脂粘結性好等優點，作為H級絕緣材料用于電子、電器領域。已經開發的主要制品有線圈骨架，電位計的外殼和底座，吹發器零件，印刷線路板、按鈕式開關、可控硅的絕緣體，電動工具馬達的絕緣體、打印機、送風機、繼電器等的線圈骨架、DIP開關，各類接插件等。還可以采用擠出成型法制成不同厚度的薄膜用于各種電子設備和電器產品。

應當指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，僅一般，因此PE+PP共混是不可取的。還有一關，PP同Surlyn樹脂沒有相容性，因此二者不能共混改性。各種塑料的耐高溫性如下：EV：、E：：、EM：：可長期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～1℃，MDPE耐95℃～15℃，HDPE耐115℃～12℃，Surlyn耐7℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐14℃，共聚丙烯（B-CPP）13℃～135℃，P：66耐16℃～165℃。

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塑膠原料及其復合材料具有非常優良的耐熱老化特性，不管是純塑膠原料還是玻纖、碳纖增強的塑膠原料經過1000小時熱老化后，拉伸強度均不會明顯下降。塑膠原料包覆的電纜線在220℃時的使用壽命在6000小時以上。根據其單元結構所含碳原子數目，可得到不同品種的命名。例如錦綸6，說明它是由含6個碳原子的己內酰胺開

增塑劑是用來提高塑料的可塑性能的添加劑。目前使用的增塑劑主要是酞酸酯類化合物。據估計，酞酸酯類化合物在2世紀8年代初的世界年產量已超過13萬噸。其中約95%用做增塑劑，其余5%則用做農藥載體、驅蟲劑、燃料助劑、和香料的調配劑以及涂料和潤滑劑。酞酸酯類增塑劑中應用多的是酞酸二異辛酯，其次是酞酸二丁酯。工業上大量生產和生活中廣泛使用塑料制品引起環境污染的則主要是鄰苯二甲酸酯。塑劑污染的來源1.1水中的酞酸酯酞酸酯類在水中的溶解度高于有機氯代烴類，工業區的雨水、河水、海水中的酞酸酯含量比多氯聯苯高1倍～1倍。

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塑膠原料塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對塑膠原料零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。單元鏈節結構為 ：[—HN(CH2)p-1CO—]，如塑膠原料6[—HN(CH2)5CO—]n ；塑膠原料11[—HN（CH2）10CO—]n等

無論資料介紹或實踐都證明使用單一粒徑的效果，往往不如使用幾種粒徑按一定比例搭配混合使用。粒徑大于1.5mm的適宜于沖修大而厚的廢邊；而小粒徑的則可起補充加工之用。完成殘余死角的修凈。近年來也開始使用硬質塑料(如聚甲醛)彈丸，其優點是不會在制品表面留下斑疤，也不會生銹。缺點是耐用性較差，使用壽命短。另外，因強度較差，每次修邊時。所需時間較長。工藝參數的選定冷凍溫度。應該根據膠種、廢邊厚度及噴射介質來確定。

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先將溶劑環丁砜及雙酚S加入到反應釜內，升溫到80℃，待物料全部溶解后加入帶水溶劑二甲苯和氫氧化鈉，通入升溫至130-150℃進行成鹽反應。然后再加入4，4’-二氯二苯砜，與220℃進行縮聚反應，當反應黏度達0.37dl/g左右時停止反應，降溫，加入環丁砜稀釋，于攪拌下通入氯（封端劑），并混入磷酸三苯酯（穩定劑），除料后經粉碎、水洗、干燥、擠出造粒而制得成品。反應式如下：塑料容器上的三角形如果注意看便可以發現，其實是循環利用的標志，其中的數字是進入不同回收渠道的標記，換言之，對于回收人員而言，當他看到塑料瓶上標的1號知道應該通過渠道1的方式回收，而數字大小與塑料本身的性質并無直接關系。很多網站或電視里的“專家”都提出塑料號碼代表的是塑料的安全性，數字越大越安全，甚至說5號以下不能用，這都是子虛烏有的事情——號碼根本不是對塑料的評級。有的時候看到這樣的節目也發現，專家們如果被主持人問得多了，明顯有些語無倫次，所以站不住腳的說法是站不住腳。