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       慶云縣頤福祥塑料制品有限公司根據資料與實踐證明影響塑膠制品的褪色因素有很多，塑料帶顏色制品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關。在生產色母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用，以下是常規的影響產品變色的原因以及物流性能，以供親們參考。

1、耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。所以這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經過太陽的暴曬顏色就會變淡，不過一般在吹塑的時候，會加入抗UV成分，以保證產品顏色保留時間的持久性。2、耐熱性：顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。實際我們在生產過程需要，如果是需要高溫加的塑膠制品，則需要選擇更有耐熱性能的顏料，以確保顏色變色，褪色，保證產品的整體外觀效果。3、抗氧化性：某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。4、耐酸堿性：著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發生褪色。

    近年來，中國的塑料瓶包裝得到了快速發展。塑料瓶具有質輕，無損傷，健康等特點，加上包裝的特殊要求。目前已逐步實現了“塑料”代“玻璃”。生產塑料瓶的劑量，如果使用不當，微量元素的遷移將改變物品功效，服用甚至會危及生命。塑料瓶的品種有高密度聚乙烯瓶（HDPE），聚丙烯瓶（PP），聚碳酸酯瓶（PC），聚酯瓶（PET）的藥粒，而在90年代初出現了一起萘二甲酸乙二醇（PEN）塑料瓶的性質比PET好，高強度，耐熱性，耐紫外輻射，高二氧化碳氣體和氧氣阻隔性，耐化學性良好，是一種塑料瓶優異的材料。