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PC/ABS

作為世界上銷售量最大的商業(yè)化聚合物合金，近幾年都以10%左右的需求速度增長。PC/ABS較之PC提高了流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)飾，外飾，車燈等高強(qiáng)度，高耐熱零件。隨著人們環(huán)保意識的提高，汽車行業(yè)ELV等環(huán)保可回收法規(guī)的相繼出臺，原材料廠商也不斷提供新的解決方案。作為工程塑料行業(yè)的領(lǐng)先者適時的推出了新一代PC/ABS合金系列材料，它主要包括了耐水解穩(wěn)定性的PC/ABS，用于免噴涂內(nèi)飾的超低光澤PC/ABS，耐化學(xué)品優(yōu)異不易被油漆等侵蝕的耐化學(xué)溶劑PC/ABS等系列產(chǎn)品。

PC+ABS相比PC、ABS原料具有的優(yōu)點(diǎn)：

PC與ABS具有一定的相容性，但是，PC與ABS的相容性受兩組分的型號、配比及加工工藝等因素影響很大。為了有效改善界面相容性，最.有效方法是在共混體系中加入相容劑。通常的增容劑有：ABS的接枝物、PE接枝物、聚..乙.烯馬來酸.酐接枝共聚物（SMA）、丙.烯酸或丙.烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、雙組分增容等。 PC/ABS合金可綜合兩者的優(yōu)良性能。一方面提高ABS的耐熱性和拉伸強(qiáng)度，另一方面降低PC熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。

PC/ABS特點(diǎn)：

1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.

2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

5、機(jī)械性能的卓越平衡

6、低溫時也具備高沖擊強(qiáng)度

7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性

8、較高的熱變形溫度（80～125℃）

9、耐燃性（UL945VB）

10、色彩范圍廣泛

11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工

12、良好的電鍍性

13、一般密度在1.05-1.20間

化學(xué)和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

1.PC/ABS樹脂是高抗沖擊、無定形聚碳酸酯(PC)，與丙.烯睛 - 丁二.烯 - ***三元共聚物 (ABS)的共混物。CYCOLOY可以被定制，來滿足特殊的性能要求，以獲得性能、成本、可加工性的***平衡，用于汽車車身壁板和儀表板、計算機(jī)外殼和移動電話。這種合金共混物具有以下特點(diǎn)：低溫延性、優(yōu)異的抗沖擊、耐高溫性和卓越的美感.

2.PC/ABS樹脂具有機(jī)械性能的卓越平衡.低溫時也具備的高沖擊強(qiáng)度,室內(nèi)紫外穩(wěn)定性,高達(dá)185°F(85°C)的相對熱指數(shù),耐燃性（UL 94 5VB*）,色彩范圍廣泛, 易于注塑和擠塑加工

3.PC/ABS樹脂的典型應(yīng)用包括：循環(huán)時間要求快的汽車儀表板 , 需要高沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性和耐高溫性能的汽車外部車身壁板及內(nèi)部組件需要耐高溫、耐燃性和紫外穩(wěn)定性的臺式電腦、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)和筆記本電腦外殼 ?需要具備UL固定值及厚壁設(shè)計的計算機(jī)視器,量輕和薄壁設(shè)計極為重要的傳呼機(jī)和便攜式通訊設(shè)備外殼,符合諸如Blue Angel ECO和TCO 95的商業(yè)設(shè)備隨著令人振奮新技術(shù)的運(yùn)用和新產(chǎn)品的開發(fā)，

4.PC/ABS塑料的工程熱塑性塑料產(chǎn)品系列得到了不斷的加強(qiáng)。無論您是在尋找一種新的顏色或特殊效果，或是開發(fā)新的適合環(huán)保要求的產(chǎn)品，總是值得您依賴。"

注塑模工藝條件:

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。

PC/ABS使用壽命 ?干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。注射速度：盡可能地高。而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國塑料合金總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)塑料合金的加工型企業(yè)。我國塑料合金研發(fā)和加工工藝水平有待提高。

典型應(yīng)用范圍:

汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件 ?2.商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器?3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）： ?4.電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道 ?5.家用電器，如洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。