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阻燃V0級|PBT臺灣長春|4140

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PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
  PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定
  PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

2 注塑機
  選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
  ①制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。
  ②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
  ③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
  ④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3 制品與模具設計
  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
  ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。
  ③模具需要設排氣孔或排氣槽。
  ④澆口的口徑要大。
  ⑤模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。
  ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準備
  注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數
  ①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
  ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
  ③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
  ④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。
  ⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
  ⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

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