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耐候級POM美國杜邦500P
耐候級POM美國杜邦500P
產品價格:¥26(人民幣)
  • 規格:完善
  • 發貨地:廣東東莞市
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1千克
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:東莞市華韻塑膠原料有限公司

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    商品詳情

      耐候級POM美國杜邦500P

      POM 525GR 美國杜邦525GR杜邦POM
      特性:中粘性。25%玻纖增強級有特高剛性及強度
      用途:需要較高剛性的機械零件
      杜邦POM 570美國杜邦POM 570
      特性:一般等級,添加20%玻璃纖維,表面潤滑樹脂。產品特性:高剛性,低翹曲,低潛變性,在較高溫度環境能保持較佳性能
      用途:需要較高剛性的一般機械零件
      POM 588P 美國杜邦POM 588P
      用途:應用于辦公室自動化設備的齒輪等
      美國杜邦POM 900P杜邦POM 900P
      產品:與DELRIN 500相近,但稍微低的拉伸延伸率和沖擊強度
      用途: 較多模穴與較不易填充的薄肉成型品
      美國杜邦POM 911P杜邦911P
      特性:高流動性低黏度表面經潤滑樹脂,DELRIN 900P有優異的成型特性。產品與DELRIN 500相近,但稍微低的拉伸延伸率和沖擊強度。收縮率低,耐燃油,熱定性相同delrinp,成型周期縮短5%-15%,機械性能好,尺寸穩定性更好,耐疲勞,耐蠕變,剛性等都優于共聚甲千,綜合了
      用途:較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。適合工程制品,由于結晶度的提高,又降低了薄壁制品產生孔隙的危險
      注塑工藝

      聚甲醛POM料選擇
      聚甲醛POM塑料吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,聚甲醛POM料不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。
      再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定,有時可達100%。
      塑機的選用
      聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。
      模具及澆口設計
      常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。

      排氣系統
      POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
      POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
      干燥處理
      如果材料儲存在干燥環境中,通常不需要干燥處理。
      熔膠溫度
      可用空射法量度
      POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
      POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)
      模具溫度
      80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
      注射速度
      常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。
      注射壓力
      700~1200bar
      背壓
      越低越好,一般不超過200bar
      注射速度
      中等或偏高的注射速度。
      滯留時間
      如設備沒有熔膠滯留點
      POM-H 可在215℃滯留35分鐘
      POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
      在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。
      停機
      清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變聚甲醛POM料的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。
      后處理
      對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。
      注塑影響條件
      料筒溫度
      因為聚甲醛(POM塑膠原料)是結晶性塑料,熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響,在其熔點以上的同一溫度下,熔體停留時間越長,晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150~180℃,溫度不宜過高,太高會導致變色分解,過低則會塑化不均,影響流動性。所以在確保流動性的前提下,盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。
      模具溫度
      通常模具是影響聚甲醛(POM)強度的主要因素,模溫高,結晶時間長,有利于晶體的生長,結晶較完整,并且流動性會更好。一般情況下,模溫應控制在75~120℃。
      注射壓力
      注射壓力的大小主要取決于聚甲醛(POM)的熔融流動性,流道、澆口的厚度和寬度,以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa,對于厚壁制品,注射壓力可取小值,反之薄壁制品則應取大值。

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