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 浙江PBT臺灣長春3010防火

注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺，堆垛待發運。

3.      熱穩定性：熔料殘留在料筒內時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

生產德國巴斯夫PA66A3X2G5樹脂的工藝有兩種:1間歇聚;2連續聚。因間歇聚合工藝成熟且具有較大的生產靈活性,華韻塑料公司出售以間歇聚生產工藝為例介紹PA66樹脂的生產。間歇聚合生產PA66樹脂工藝來自50%的尼龍66鹽水溶液在濃縮器內被濃縮至濃度為80%后聚合釜,80%的尼龍66鹽液在聚合釜內經聚合反應后產生熔融的聚合物,經聚合釜底部的鑄帶板擠出切粒,即生成德國巴斯夫PA66樹脂濕切片粒子。PA66樹脂濕切片粒子經預脫水、篩分后送入中間料倉暫存。足夠的PA66樹脂濕切片被連續地送至干燥塔內進行干燥,干燥合格的PA66樹脂即被送至成品料倉進行包裝。

6.      噴嘴與閉鎖系統：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。