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注塑成型的工藝條件：

1.      干燥：因Nylon類極易吸水，且吸水率高(達3-5%)故加工前必須烘干，好真空干燥(尤其是淺色及阻燃品種)，溫度90℃，時間4-6小時。若鼓風(fēng)干燥，則為110℃/6-10小時。

2.      回收利用：如果混有阻燃劑，允許加入不超過10％回料，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解。不含阻燃劑的材料可加入20％回料。

而位于緊挨刮頭后端區(qū)域的拉伸應(yīng)力對刮擦中的韌性塑性流動和脆性斷裂兩種的產(chǎn)生也起著十分重要的作用。拉伸應(yīng)力決定著屈服區(qū)域的大小，拉伸應(yīng)力越大，屈服區(qū)域的面積就越大（圖3）。如果***拉伸應(yīng)力超過了聚合物的拉伸強度，對于韌性和脆性材料而言，就會分別產(chǎn)生塑性流動和脆性裂紋。

3.      熱穩(wěn)定性：熔料殘留在料筒內(nèi)時間不能超過20分鐘，否則容易降解。

4.      注射機臺：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較強塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒。

5.      料筒容量：一次注射量為料筒容量的35％-65％。

性價高塑膠產(chǎn)品加工注意哪些太高溫度影響影響到其中的任何一個注塑模具因素那么該產(chǎn)品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。注射速度，注射速度的快慢對產(chǎn)品的終外觀有著重要的影響，注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時間內(nèi)向注射油缸供油多少來實現(xiàn)。

6.      噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：Nylon的熔體流動性好，注塑機噴嘴易發(fā)生“流涎”，浪費原料，影響加工，噴嘴宜用自鎖噴嘴。

7.      螺桿：螺桿通常采用帶有止逆環(huán)的單頭、等距離、全螺紋的類型。長徑比為12-20:1，幾何壓縮比為3-4:1，材料通常以選用鍍鉻的氮化鋼為佳。

8.      料筒溫度：不同尼龍料溫不同，一般為240-290℃。

9.      模具溫度：不同尼龍模溫不同，一般為60-100℃。