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超高分子尾礦管 200耐磨損尾礦管 200尾礦管生產(chǎn)廠家
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洛陽(yáng)東宏新材料科技有限公司——1-5-5-1-5-3-3-2-9-4-4
超高分子尾礦管試驗(yàn)報(bào)告：
下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗(yàn)物料、濃度條件下進(jìn)行試驗(yàn)。平均年磨損厚度：
1、玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；
2、工程級(jí)聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；
3、超高分子尾礦管5.0104mm/年；
4、鋼管36.2424mm/年；
試驗(yàn)結(jié)果表明，超高分子尾礦管是鋼管的七倍之多。從而證明了超高管的獨(dú)特分子結(jié)構(gòu)，具有極高的抗滑動(dòng)耐磨擦能力。
超高分子尾礦管的性能
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
要求 |
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1 |
20℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力12.4Mpa，100h） |
不破裂，不滲漏 |
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2 |
80℃靜液壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa，165h） |
不破裂，不滲漏 |
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3 |
80℃靜壓強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力5.0Mpa，1000h） |
不破裂，不滲漏 |
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4 |
斷裂伸長(zhǎng)率，％ |
≥500 |
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5 |
縱向收縮率（110℃），％ |
≤2.2 |
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6 |
氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥20 |
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7 |
耐候性1）（管材累計(jì)接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后） |
80℃靜液壓強(qiáng)度 （環(huán)向應(yīng)力5.5Mpa,165h） |
不破裂，不滲漏 |
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斷裂收縮率，％ |
≥500 |
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氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200℃），min |
≥10 |
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超高分子尾礦管生產(chǎn)廠家：
1、 沖擊韌性超高分子尾礦管抗沖擊性居塑料之首，無(wú)論是外力強(qiáng)沖擊，還是內(nèi)部壓力波動(dòng)，都難以使其開(kāi)裂。而陶瓷屬脆性材料，以各種缺陷（內(nèi)部或外部）為裂紋源的裂紋擴(kuò)展，會(huì)發(fā)生瞬時(shí)脆斷。
2、 塑性變形室溫下，陶瓷材料的塑性變形極小。而超高分子量聚乙烯材料的塑性變形達(dá)300%以上，更適應(yīng)因地質(zhì)變化引起的拉伸、彎曲變形。
3、 抗熱震性溫度的變化產(chǎn)生的彈性變能是陶瓷材料裂紋擴(kuò)展的動(dòng)力。而超高分子尾礦管的適溫性寬，可長(zhǎng)期在-269℃到80℃的溫度下工作。
4、連接方式超高分子尾礦管內(nèi)層超高管外緣延伸至法蘭密封處，可直接連接，無(wú)需加密封墊，安裝方便密封性好。金屬陶瓷必須加密封墊，連接不好易泄露。
5、超高分子尾礦管重量輕，密度小僅為0.95g/cm2，而陶瓷的密度約2.30.95g/cm2。
