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代理PC 3412ECR-739基礎創(chuàng)新塑料(南沙)塑膠原料產(chǎn)地 報價

供應PC 3412ECR-739基礎創(chuàng)新塑料(南沙)塑膠原料

簡介：

PC主要優(yōu)點：
1、具高強度及彈性系數(shù)、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;
2、高度透明性及自由染
3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲勞性佳;
5、耐候性佳;
6、電氣特性優(yōu);
7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。

PC主要性能：
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；
2、介電系數(shù)：3.0-3.2；
3、耐電弧性：120s；
f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。
PC塑料的粘接
根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：
1.G-933：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢。
2. KD-833瞬間粘接劑，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡。
3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。但耐高溫性能較差。
4.QN-906：雙組分膠，耐高溫。
5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有優(yōu)秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫。
6.KD-5606：UV紫外線固化膠，粘合透明PS片材及板材，可達無痕跡效果，需要用紫外線燈照射固化。粘后效果美觀。但耐高溫性能較差。

圖片：

PC加工條件：

聚碳酸酯的綜合優(yōu)良，特別適用于制造尺寸精密、形狀復雜、承受輕負荷或較少沖擊負荷的小型制件。加工過程中，粘度隨溫度的增加而降低，需嚴格控制原料干燥、注射溫度、模具溫度三大條件。
原料干燥
聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質量事故，所以注塑前必須嚴格、進行干燥。經(jīng)干燥后塑料水分含量應不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯發(fā)生破壞性的降解，粘度下降，放出二氧化碳等氣體，塑料變色，性能變壞。注成的光盤制品易帶銀絲、氣泡，甚至破裂。水分含量越高，破壞性降解現(xiàn)象越嚴重。
注射溫度
聚碳酸酯的熱加工特性有兩個：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大，由剪切速率變化引起粘度變化較小。
即聚碳酸酯（PC）熔融流動性大受溫度變化的影響，而壓力的影響作用不大。 所以歷來都是把注塑溫度的調節(jié)作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。
但是，若溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂；溫度過高或高于320℃且停留時間過長，會造成嚴重降解，導致制件帶飛邊、呈暗褐色、表面有銀絲暗條、斑點和紋跡，內部有氣泡，物理性能大幅下降。
模具溫度
聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，容易使制件表面產(chǎn)生缺陷，形成內部應力。
若模溫過低，制件難充滿型腔，或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條、空洞等表觀缺陷，會增加制件殘余。
若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。
注塑壓力
注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上。
保壓時間短，制件收縮、或出現(xiàn)收縮空洞、真空泡；加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸穩(wěn)定性；保壓時間過長，會使制件產(chǎn)生內應力，容易開裂。

我公司銷售承諾：

2.質量保證，原廠正牌，假一賠十。

4.提供原料的相關材質報告：SGS、COA、ROHS、UL、物性表等。