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PP 韓華道達爾
產品優點
耐化學性佳、耐酸鹼性佳密度低、質量輕低溫耐衝擊性優長期熱安定性優加工成型性佳
應用範圍
押出成型：管材(包含冷水管、汙水管等)、板材。
射出成型：耐用性產品，包含汽機車配件、電池盒、家電產品。
中空成型：不透明瓶。
聚丙烯具備基本的耐化學溶劑性質、低比重及極佳的環境友善性，廣泛運用於建築及汽車領域，不但達到輕質化的目標，亦為綠色材料的代表之一。
聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）是一種半結晶的熱塑性塑料。具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸堿腐蝕。在工業界有廣泛的應用，包括包裝材料和標簽，紡織品（例如，繩，保暖內衣和地毯），文具，塑料部件和各種類型的可重復使用的容器，實驗室中使用的熱塑性聚合物設備，揚聲器，汽車部件，和聚合物紙幣，是平常常見的高分子材料之一。在2013年，聚丙烯全球市場約55萬噸。 澳大利亞和加拿大的塑料錢幣也使用聚丙烯制作。
聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的行為和電性能。由于其存在一個甲基構成的側枝，改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外光和熱能作用下氧化降解，耐化學性降低。
耐熱且化學穩定性比較高。本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決于分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。
改性及應用:改性PP（mpp）和mcpp作為特種PP 專用料，大大擴展了PP的應用范圍，具有極大的經濟效益。美國在20世紀90年代初，提出先進的固相接枝改性法，現已開發出相關產品，如伊士曼公司生產的氯化改性PP（mcpp）樹脂，在我國市場每噸售價高達50多萬元。采用固相接枝法對等規pp進行改性得到mpp，然后對mpp進行氯化即可獲得mcpp固體粉狀樹脂。氯化改性后的樹脂附著力強，接伸模量提高，易于與其他樹脂共混；而且由于改性使PP的結晶受到破壞，極性增加，從而可溶于某些溶劑，制得不同濃度的mcpp溶液。mpp的用途主要有四個方面。一是提高工程塑料的耐沖擊性能。用mpp作相容劑，制得的pp與其他塑料的共混物沖擊強度提高2~3倍，可用作抗沖擊殼體材料；二是exfer塑料公司開發的dexpro合金，即為聚酰胺和pp在相容劑存在下的合金，現已商品化；三是用作熱塑料粉末涂料，用于金屬底材表面，起到防腐和抵抗化學藥品的作用。日本nozagl-giz牌號產品就是pp與尼龍的合金材料，具有較高的耐化學藥品和耐油性能，尤其是具有極佳的耐氯化鉀性能三是提高pp填料的粘合性。mpp的引入可提高填料與pp的相容性，改善復合材料的性能，提高材料的整體熱穩定性和局部抗熱能力；四是mpp也應用于自由基活性廢料的固化。此外，mpp還可用于提高pp纖維的可染色性和塑料制品的可裝飾，制造可蒸煮的包裝材料等。
注塑工藝：干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。 對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。[2]
制品用途：注塑制品PP樹脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP為原料，汽車配件以增強或增韌PP為原料，而其它用途則以高沖擊強度和低脆化溫度的共聚聚丙烯PPC原料為主。汽車：PP越來越成為汽車配件的主導材料，成為第一大汽車用塑料品種。增韌PP用于保險杠和輪殼罩等，增強PP則用于儀表盤、方向盤、手柄、容器、蓄電池殼等。日用品：普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、辦公用品、家具、鉸鏈、周轉箱等。電器：改性PP用于洗衣機桶、電視機外殼、電風扇葉、電冰箱內襯、小家電外殼等。
專業提供ROHS（環保報告）,FDA（食品級），UL（黃卡），MSDS（物質安全資料表） ，LFGB(德國食品級)， 17P（ Phthalate鄰苯二甲酸鹽） EN-71(重金屬) COA(出廠材質報告)，Halogen（鹵素）,REACH 73 84 138 144項（歐盟最新標準）等。。.
東莞市軒帆塑膠原料有限公司“十年老店，完備售后，信譽信賴”， 提供17%增值稅發票；提供原廠物性，COC(合格證書),COA(產品證明),SGS報告及UL黃卡 MSDS，銷售工程塑膠，通用塑膠，彈性體。銷售電話：186 6662 8793
