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1.基本工藝流程
  伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固
體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：
  原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗
  2.原材料準備
  橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠
制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅
絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。
    橡膠注射機目的在于使橡膠在機械、熱、化學等作用下切短大分子鏈，使橡膠暫時失去其彈性而使可塑性增大
，以滿足制造過程中的工藝要求。如：使配合劑易于混入，便于壓延壓出，模壓花紋清楚，形狀穩定，增加壓型
、注壓膠料的流動性，使膠料易于滲入纖維，并能提高膠料溶介性及粘著性。當然一些低粘度、恒粘度橡膠有時
也不一定塑煉，國產標準顆粒膠，標準馬來西亞橡膠（SMR）。
    哪些因素影響橡膠在密煉機中塑煉

密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度最低在120℃以上，一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內受橡膠注

射成型機作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有:

（1）設備技術性能，如轉速等，
（2）工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等.
對于液壓機的操作保養，則需滿足一般機械設備的保養之外，還有一些較特殊的要求，具體的下面就由常州建陽
的專業人士為大家介紹：
  一、熟悉此設備所用的主要液壓元件的作用，液壓系統工作原理和執行元件動作的順序
  二、可長期監視此系統的工作差誤，特別是工作壓力和執行機構的運行速度，以此來確保此系統的工作穩定
可靠。
  三、在液壓系統啟動之前，需檢查所有電磁閥及運動機構是否處于原始的狀態，油箱的油位是否符合要求。