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1 ABS塑膠原料簡(jiǎn)介
      ABS樹(shù)脂是-丁二烯-乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（簡(jiǎn)稱(chēng)ABS），ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹(shù)脂，是大宗通用樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類(lèi)多，應(yīng)用廣，是主要改性塑料。
2 ABS塑膠原料特性
      ABS塑料是由、丁二烯和三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性：有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是-的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。
   1、綜合性能較好、沖擊強(qiáng)度較高、化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。
   2、與有機(jī)玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。
   3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。
   4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。6、ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
   ABS塑膠原料缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。
3 ABS塑膠原料注塑工藝
      ABS的流動(dòng)性介于PS與PC之間，其流動(dòng)性與注射溫度和壓力都有關(guān)系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時(shí)常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。塑料的處理
     ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對(duì)于一般級(jí)別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時(shí)或用干燥料斗以80℃烘1-2小時(shí)。對(duì)于含PC組份的耐熱級(jí)ABS，烘干溫度適當(dāng)調(diào)高至100℃，具體烘干時(shí)間可用對(duì)空擠出來(lái)確定
     再生料的使用比例不能超過(guò)30%，電鍍級(jí)ABS不能使用再生料。注塑機(jī)選用
     可選用華美達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)（螺桿長(zhǎng)徑比20：1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級(jí)直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來(lái)確定，具體需根據(jù)塑料等級(jí)和制品要求而定。模具及澆口設(shè)計(jì)
    模具溫度可設(shè)為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長(zhǎng)度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度
可用對(duì)空注射法準(zhǔn)確判定。等級(jí)不同，熔膠溫度亦不同，建議設(shè)定如下：
抗沖級(jí)：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級(jí)：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級(jí)：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級(jí)：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級(jí)：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強(qiáng)級(jí)：230℃-270℃料筒溫度
喂料區(qū) 40～60℃（50℃）
區(qū)1 160～180℃（180℃）
區(qū)2 180～230℃（210℃）
區(qū)3 210～260℃（240℃）
區(qū)4 210～260℃（240℃）
區(qū)5 210～260℃（240℃）
噴嘴 210～260℃（240℃）
括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35%和65%，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1
料筒恒溫 220℃
模具溫度40～80℃
注射壓力 100～150MPa（1000～1500bar）
保壓壓力：保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30%～60%
熔料溫度220～250℃
  背壓 5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）
  注射速度：最好采用分級(jí)注射；從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開(kāi)設(shè)通氣隧道
 螺桿轉(zhuǎn)速：最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程即可
計(jì)量行程：（0.5～4）D
殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無(wú)需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡
回收率：可加30%的回料，前提是之前材料沒(méi)有發(fā)生熱降解
收縮率 0.4%～0.7%
澆口系統(tǒng)：可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)锳BS流動(dòng)性較差
機(jī)器停工時(shí)段：無(wú)需用其它料清洗
料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴