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一.成型工藝

塑料abs也可以說是聚苯乙烯的改性，比hips有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。abs的吸水性比較高，加工前需進行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時間為2~6h；abs制品在加工中容易產生內應力，如應力太大，致使產品開裂，應進行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可。

二.擠出工藝

擠出。塑料abs生產管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管；板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高，l/d為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）：1，宜用漸變型帶魚雷頭螺桿，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

三.注塑工藝

abs樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發展起來的三元共聚物。其中a代表丙烯睛、b代表丁二烯、s代表苯乙烯。abs樹脂具有三種組份的綜合性能、a可以提高耐油性、耐化學腐蝕性，從而具有一定的表面硬度；b使abs呈現橡膠態的韌性，提高了沖擊韌性；s使abs塑料呈現出較好的流動性，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。abs塑料在我國主要用于制造儀器儀表、家用電器、電話機、電視機等的外殼及電鍍用的abs塑料，使其賦予金屬光澤，abs用于代替金屬。

       ABS的“阻燃添加劑”對 ABS塑料具有較好阻燃作用的主要有磷系、鹵系有機物及某些無機化合物，其中無機阻燃劑在ABS中添加量需要達到 40%以上才有較明顯的效果，同時由于其添加量大，因此會嚴重損害ABS的物理力學性能。而磷系阻燃劑品種、數量較少，且多數又為液體和低熔點化合物，不適用于ABS的造粒加工工藝。因此，當前對于ABS的阻燃體系主要采用鹵系阻燃劑，其中阻燃效果最好的為含溴有機化合物，就目前來看，ABS最大的消費市場是中國，將近占總消耗量的50%，從2004年的每年305萬噸增長到2010年的550萬噸，近56%，但是在汽車及建筑行業的比例國內明顯較少，然而在生產方面，國內的各大廠商的生產量并不能滿足市場的需求，而且高性能的ABS還是依賴于進口，由于其本身的廉價極其優越的性能，被廣泛應用生活中的方方面面，
           臺灣臺化ABS ANC120 ABS的基本性能概述：

   ABS每種單體都具有不同特性，從形態上看，ABS是非結晶性材料。中文名字【丙烯腈；英文名叫Acrylonitrilr-butadiene-styenecolyme；簡稱ABS】通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS是目前全球最廣泛的通用塑料之一。ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性，外觀特性，低蠕變性，優異的尺寸穩定性及易加工性等多種特性。且表面硬度高、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例，可改變ABS的各種性能，故ABS塑料具有廣泛用途。合成的ABS有中沖擊型、高沖擊型、超高沖擊型及耐熱型四類。由于其具有韌、剛、硬的優點，應用范圍已遠遠超過PS，成為一種獨立的塑料品種。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。