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河池單組份遇水膨脹止水膠施工方案歡迎來(lái)電咨詢

遇水膨脹止水膠是一種遇水膨脹、單液、彈性密封膠。它以聚氨酯的預(yù)體為基礎(chǔ)、含有特殊接枝的尿烷。具有橡膠的彈性止水和遇水后自身的體積膨脹止水的雙重密封止水機(jī)理，適用于混凝土施工縫防水和各類預(yù)埋構(gòu)件的防滲漏。遇水膨脹止水膠可以在潮濕環(huán)境中固化。固化時(shí)間取決于環(huán)境溫度和濕度。溫度越高或濕度越大，固化時(shí)間越短。表面硬化（指觸干燥）后即可進(jìn)行下一次混凝土澆筑。wanhaifeng19771024

主要特點(diǎn)：

止水效果好具有橡膠的彈性止水和遇水后自身的體積膨脹止水的雙重密封止水機(jī)理，最大能抗1.2Mpa的水壓；

耐久性強(qiáng)、質(zhì)量變化率低止水膠結(jié)構(gòu)中含尿烷聯(lián)結(jié)鏈，在長(zhǎng)期時(shí)間內(nèi)不會(huì)造成膨脹元流失，在常溫下，使用壽命超過100年；

緩膨脹性好其7天的膨脹率占最張的膨脹率≤50%（實(shí)測(cè)值可達(dá)39.3%），非常適用于潮濕多水的施工環(huán)境；

施工便捷單組分、膠狀物，可使用標(biāo)準(zhǔn)嵌縫膠施工槍；施工密貼能牢固地粘貼在混凝土表面，而不論基面是否潮濕、光滑或粗糙。

環(huán)保具有良好的耐化學(xué)品性能，可以耐鹽酸、鹽水、碳酸鈉、氫氧化鉀等化學(xué)物品；可與飲水接觸、安全、無(wú)毒，屬環(huán)保型產(chǎn)品。

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橡膠支座該怎樣養(yǎng)護(hù) 1 )、 板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 2)、 板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應(yīng)檢查如下內(nèi)容： a： 支座是否出現(xiàn)滑移及脫空現(xiàn)象； b： 支座的剪切位移是否過大（剪切角應(yīng)不大于35°）； c： 支座是否產(chǎn)生過大的壓縮變形； d： 支座橡膠保護(hù)層是否出現(xiàn)開裂、變硬等老化現(xiàn)象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長(zhǎng)度； e： 支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常； f： 對(duì)四氟滑板橡膠支座，應(yīng)檢查支座上面一層聚四烯滑板是否完好，有無(wú)剝離現(xiàn)象，

施工方法：

（1）預(yù)處理

事先用鋼絲刷清楚敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面的沙粒及混凝土渣。然后用莫不擦凈或按壓水沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的既可以是干的，也可以是潮濕的，

(2)切口

根據(jù)設(shè)計(jì)的擠出斷面，用切斷刀把止水膠嘴部前端相應(yīng)部位切斷，用細(xì)鐵絲捅破里面的薄膜。并左右晃動(dòng)擴(kuò)孔，注意切勿多次亂捅，否則會(huì)使薄膜屑混入擠出的止水膠里，影響施工質(zhì)量。

（3）擠出

把止水膠管裝到密封槍上，邊扣動(dòng)板機(jī)邊擠出止水膠施工。為使擠出的止水膠良好附著于混凝土表面，應(yīng)將出口前端壓向混凝土表面。施工后應(yīng)確認(rèn)混凝土基面和止水膠間無(wú)縫隙，擠出的止水膠是連續(xù)均勻地敷設(shè)在基面上。如遇擠出膠體不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當(dāng)刮勻或修整。

（4）養(yǎng)護(hù)、固化

為保證止水膠對(duì)混凝土有很好的粘結(jié)性，必須保證有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。施工后的止水膠到表面硬化為止不超過24小時(shí)。止水膠表面硬化需要完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進(jìn)行下一次的混凝土續(xù)澆。

（5）浸水后的處理

如果從止水膠施工到下次澆注混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，請(qǐng)注意保護(hù)止水膠不要浸水。如果遇浸不引起水膨脹而使止水膠剝離，在澆注混凝土前必須加以修補(bǔ)。修補(bǔ)方法如下：先用釘子固定剝離的止水膠，除去積水；再除去剝離的止水膠，重新施工。

（6）注意事項(xiàng)

止水膠距混凝土邊緣的距離不得小于100mm，距離太小其膨脹應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致混凝土脹裂。如需分次擠出止水膠時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于20mm。下一次混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不能直接接觸到止水膠。

采用橡膠膠囊工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。與一次性投入的木模比較，橡膠膠囊可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡(jiǎn)單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過嚴(yán)格的橡膠膠囊施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)一步的保證。

目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時(shí)梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強(qiáng)度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時(shí)氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會(huì)導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺(tái)沉降引起。單個(gè)支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會(huì)極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對(duì)局部脫空的支座進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實(shí)。