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環形輸送帶是指平型輸送帶生產完成后,因為使用的環境或者條件限制,必須使用環形輸送帶時,會對平型輸送帶進行硫化接頭(又稱熱粘),使其變為環形輸送帶. wanhaifeng19771024
接頭形式:
結構及加工方法與普通輸送帶大致相同,其接頭不采用機械接頭,而是用加熱加壓的方法硫化成整體,故又稱為無接頭輸送帶。
接頭方法有三種:
(1)直接硫化成環形帶子;
(2)硫化時留生頭,使用時根據要求現場加熱加壓使接頭部分硫化;
(3)用膠黏劑現場黏合。由于無機械接頭,運行平穩,適用于選礦,化肥等部門的物料輸送。
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三、斷裂伸長率(拉斷時的長度/原長)
雙層工藝:八角形橡膠膠囊、六邊形橡膠膠囊、倒梯形橡膠膠囊、冠形橡膠膠囊
保養方法:
1、 輸送帶在運輸和貯存中,應保持清潔,避免陽光直射,雨雪浸淋,防止與酸 、 堿、油類,有機溶劑等影 響橡膠質量的物質接觸,并距離發熱裝置1米以外。
2、 貯存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間,相對濕度宜保持在50—80%之間。
3、 貯存中輸送帶須成卷放置,不得折疊,放置期間應每季翻動一次。
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a: 支座是否出現滑移及脫空現象;
4、 輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒,運輸塊度大,磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規定速度時,會影響膠帶使用壽命。
5、 運輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系,傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求,應根據輸 送機的設計規定,合理選取。
6、 為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損,給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開滾筒或托輥的正上方;膠 帶受料段應縮短托輥間距 和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶,擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板,不要采用夾有布層的膠帶頭。
在施工現場,將一定量膠泥放在鐵鍋中,用文火加熱并不斷攪拌,避免鍋底粘結燒焦起火,使其溫度均勻上升,到13090-140℃時,保持恒溫5-10分鐘,使其充分塑化,即可澆灌伸縮縫。待膠泥冷卻后即成。澆灌前的準備工作及澆灌方法:澆灌前,必須先將渠道混凝土伸縮縫的內外側堵塞好,以防止漏漿。
=3、生產工藝:板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產,硫化之前的步驟基本都是手工操作,下片,裁片,疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要,不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的,如果達不到相應的硫化時間,那么就會形成夾生,里邊的膠沒有充分硫化,影響產品質量