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柔性填料具有優(yōu)良的獨(dú)特性、高塑性、耐熱性、耐寒性、耐老化性，還具有操作簡便，無毒無味，耐水、粘附性能好等特點(diǎn)，且施工投入的人員相對(duì)較少，便于加工成型，施工工藝簡單，造價(jià)低廉。柔性填料的最大特點(diǎn)是具有優(yōu)異的變形性和流動(dòng)性，在水壓力作用下可以流動(dòng)，擠入縫中起到止水作用，抗?jié)B性能優(yōu)異，能對(duì)孔隙、縫隙起到封閉止水作用。GB柔性填料還具有良好的黏接性能，與混凝土的黏接強(qiáng)度大于材料自身的拉伸強(qiáng)度，可確保在各種工況下黏接界面不發(fā)生破壞。同時(shí)，GB柔性填料還具有優(yōu)良的耐介質(zhì)性，即耐水、耐堿鹽浸泡，對(duì)環(huán)境具有很強(qiáng)的適用性，耐凍融循環(huán)，并具有一定的耐寒性和耐高溫性。GB柔性填料可根據(jù)需要加工成各種形狀及斷面尺寸的型材，便于施工。

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聚硫密封膠主要看幾個(gè)性能： 一、斷裂強(qiáng)度（拉斷的力/橫截面積） 二、粘接強(qiáng)度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） 三、斷裂伸長率（拉斷時(shí)的長度/原長） 四、抗老化能力 五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） 六、保型性（不拉絲，立面不下垂） 七、保質(zhì)期 八、固化時(shí)間

 目前橡膠支座在工程中最嚴(yán)重也最普遍的質(zhì)量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導(dǎo)致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態(tài)。該問題的產(chǎn)生原因在于：支座在安裝時(shí)梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標(biāo)高控制不當(dāng)，墊石強(qiáng)度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時(shí)氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會(huì)導(dǎo)致支座的縱向一側(cè)出現(xiàn)難以恢復(fù)的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺(tái)沉降引起。單個(gè)支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導(dǎo)致上部構(gòu)造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會(huì)極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對(duì)局部脫空的支座進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實(shí)。

適用范圍：

（1）各種大中型水電工程大壩的伸縮縫及周邊縫。
（2）大型層面板、伸縮縫、女兒墻與屋面接縫的防漏。wanhaifeng19771024
（3）大型層面板、伸縮縫、活動(dòng)房屋、衛(wèi)生間的防水密封。
（4）地下室、人防工程、遂道地鐵、涵洞以及各種給排水工程的止水密封。
（5）混凝土與橡膠、塑料、陶瓷及各種金屬材料的粘結(jié)密封。

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橋梁橡膠支座還可能出現(xiàn)銹蝕、偏位、墊石破損和雜物堆積等問題，治理時(shí)也必須分析其原因，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的治理。以支座偏位為例，其產(chǎn)生的原因通常是支座或墊石放樣不準(zhǔn)，因此應(yīng)在支座安裝時(shí)進(jìn)行校核，如墊石位置有較小偏差，可采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行調(diào)整，如偏差過大，則應(yīng)重新澆筑墊石。

橡膠止水帶一旦它是刺破或撕裂外差距大的力量不會(huì)擴(kuò)大，所以橡膠水停止位置，并在混凝土澆筑過程方法和混凝土壓力橡膠密封條從被刺破時(shí)應(yīng)注意。 橡膠密封帶定位和混凝土澆注過程中，我們應(yīng)注意定位方法和混凝土的壓力，以避免水站刺破，影響密封效果，施工單位也要注意回型橡膠密封條可能不應(yīng)打開為長時(shí)間的曝光，防止雨、 不強(qiáng)的化學(xué)品和污染。在運(yùn)輸和施工中需防止機(jī)械，橡膠止水鋼的損傷。施工過程中，橡膠密封條必須可靠地固定，避免位移時(shí)澆筑混凝土，確保橡膠止水帶在混凝土中的正確位置。

施工方法：

將GB柔性填料均勻切成條狀壓入槽內(nèi)，并在外壁按設(shè)計(jì)要求的弧狀堆起2cm高。最后用手捶捶緊，嵌填一定要密實(shí)。GB柔性填料嵌填完畢后，要及時(shí)蓋上防滲蓋板.

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 采用橡膠膠囊工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。與一次性投入的木模比較，橡膠膠囊可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過嚴(yán)格的橡膠膠囊施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)一步的保證。