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市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：

一、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接占用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然后下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大于鋼筋抗拉強度的規范值。因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。wanhaifeng19771024

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3、生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量

二、 直螺紋銜接接頭

等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，并且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。

直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。

鐓粗直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭鐓粗后制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。

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橋梁支座更換施工注意事項 （1）對不同形式的橋梁應采用不同的頂升方式。對于由T梁或工字梁組成的截面形式，一般可在梁體下安放墊板直接用千斤頂頂升的方法進行；但頂升空心板、箱梁時，則必須注意頂升部位，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對梁體的損壞。（2）由于邊梁本身自重及橋面附屬設施（如護欄、分聯處連接件）的影響，與中梁在頂升力上差異較大，在頂升時一定要壓力與行程雙控制，并以行程為最終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。 （3）嚴格控制梁體的頂升高度，避免頂升高度過高造成橋面及附屬設施的損壞。

其工藝是：

先將鋼筋端頭經過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發作的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難操控，易發作脆斷表象。

鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數提早預制，現場銜接為安裝作業。其缺乏之處在于鐓粗過程中易呈現鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發作內應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。

滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。

三、套筒揉捏銜接接頭：

經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用于建筑工程中。

接頭的檢查： ①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。 ②接頭強度檢查：用手輕撕接頭。 ③觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的80%；不合格時重新焊接或粘接。

施工時，不論采用何種方法，都必須預先將伸縮縫清理潔凈，混凝土基底最好用清水沖洗一遍，再用掃帚或毛刷將灰塵、泥沙、雜物打掃干凈，或可用壓縮空氣(常采用微型背帶式農用噴霧器)吹去灰塵。同時縫壁必須保持干燥，必要時可采取措施進行干燥。待縫壁混凝土面干凈、干燥后即可灌填膠泥