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    在分析貼片電感線圈繞制工藝的基礎上，針對繞線過程中的排線軸高速折返運動容易導致設備振動的問題,采用加減速曲線的多項式構造方法，結合加減速過程中加加速不連續的問題分析,提出高速折返運動速度混合算法，保證排線軸高速折返運動時加減速平滑,提高繞線精度。 其次，研究貼片電感線圈生產設備的機械組成，闡述設備的關鍵功能部件。在此基礎上，結合產品具體技術要求，研究線圈繞制的工藝方法，確定線圈繞制工藝路線。根據工藝路線，設計系統整機生產控制流程。根據設備控制性能的要求,設計控制系統的硬件總體框架,選擇控制系統類型及電子元件具體型號，完成了系統的硬件電路設計與調試。最后,基于3D貼片電感線圈生產設備控制系統的硬件電路設計，結合3D線圈繞制的工藝要求和控制流程,設計控制系統軟件，其中包括PLC開發的邏輯控制、運動控制器開發的電機運動控制、VC開發的上位機人機界面等等。完成了系統的軟件設計與調試。 經過聯機調試運行,3D貼片電感線圈生產設備控制系統滿足生產要求，高速折返運動速度混合算法的提出,保證排線軸高速折返運動時加減速平滑，提高繞線精度，硬件電路運行可靠，控制軟件運行穩定。

高阻貼片電感：
高阻抗表面允許天線直接置于其表面且進行有效的發射，其表面通常由一定形狀的周期性排列的導電元構成,在某些頻段具有非常高的表面阻抗,處于此波段的電磁波不能在高阻抗表面傳播,形成某些頻段的能帶帶隙，高阻抗表面的電感通常認為是由于金屬化孔的存在所致，作者在實驗中用貼片電感代替金屬化孔,同樣觀察到帶隙的存在,進而測量了使用貼片電感制作的高阻抗表面的帶隙結構,并分析了貼片電感與中心頻率間的量值關系。