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聚對苯二甲酸丁二醇酯
聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡稱PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET一起統稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

目錄

PBT：知識產權壁壘
PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯

PBT:聚對苯二甲酸丁二醇酯

PBT歷史
　　PBT最早是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為Ticona）進行工業開發，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖維增強塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發出同類產品，有不增強、增強和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產行列，全球生產廠商共計三十余家。
PBT理化特性
　　PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩  ccp PBT擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。
PBT燃燒鑒別
　　不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于PC）
PBT加工工藝
　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
　　PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定
　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
1 PBT的工藝特性
　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40%。
　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影  PBT響是明顯。
　　PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。
　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。
2 注塑機
　　選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
　　①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%～80%。不宜用大注塑機生產小制品。
　　②應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。
　　③應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
　　④在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。
3 制品與模具設計
　　①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
　　②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7%～2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
　　③模具需要設排氣孔或排氣槽。
　　④澆口的口徑要大。
　　⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
　　⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
4 原料準備
　　注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
5 注塑工藝參數
　　①注射溫度 PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產中一般控制在240-260℃之間。
　　②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。
　　③注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
　　④螺桿轉速和背壓 成型PBT的螺桿轉速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%～15%。
　　⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
　　⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。
6 注意事項
　　①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25%～75%。
　　②脫模劑的使用 一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
　　③停機處理 PBT的停機時間在30min以內，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產時，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進行正常生產。
　　④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h。
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