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六、 耐久性強(qiáng) : 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

大連高強(qiáng)無收縮灌漿料資訊

一般石材防護(hù)施工工藝如下：1.清除石材表面污質(zhì)和灰塵，使石材保持干凈干燥。將石材養(yǎng)護(hù)劑采用噴、涂、刷、淋或浸泡的方法均勻施作在石材上。將石材架空平放，保持石材周邊通風(fēng)。架空墊底料不宜采用木條、草繩等易脫色材料，以免形成污染。讓石材保持24小時(shí)干燥保養(yǎng)。如需進(jìn)行第二次施作的，可以按產(chǎn)品說明進(jìn)行。待石材表面基本干燥以后，可以進(jìn)行碼堆，但石板之間應(yīng)采用小石塊隔離，便于通風(fēng)，以利于石材繼續(xù)干燥。

七、 可冬季施工 :允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料產(chǎn)品選擇:

一、 灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2;

二、 灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1或CGM-2 ;

三、 灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-3型;

四、 路面快速搶修,選用CGM-4型。

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MEGAPOXY建筑粘和膠粘貼微晶石薄板（厚8-1mm）施工方法：采用粘貼法工藝首先要確定好粘貼點(diǎn)，一般每塊微晶石板材背面布置5個(gè)點(diǎn)，用快干膠，四角用慢干膠。用膠量根據(jù)板材重量和間隙的大小決定。微晶石板材可直接粘貼在主體承重結(jié)構(gòu)墻上或粘貼于主體結(jié)構(gòu)的金屬骨架上。膠的厚度不宜過大，以免造成浪費(fèi)。為增強(qiáng)膠與微晶石板材和結(jié)構(gòu)層的粘接強(qiáng)度，建議在結(jié)構(gòu)墻或金屬骨架上粘貼位處鉆孔。具體步驟：基層處理：對于粘貼施工，基層的平整度尤其重要，基層應(yīng)平整但不應(yīng)壓光。

高強(qiáng)無收縮灌漿料施工注意事項(xiàng)

山東藝科 高強(qiáng)無收縮灌漿料,防滲灌漿料補(bǔ)漏灌漿料,灌漿灌漿料,混凝土構(gòu)件的補(bǔ)強(qiáng)加固灌漿料,地下室 堤壩的防滲補(bǔ)漏灌漿料,坑支護(hù)的補(bǔ)漏灌漿料,礎(chǔ)的補(bǔ)強(qiáng)灌漿料等。灌漿料施工中必須從以下幾個(gè)方面加以嚴(yán)格控制,以確保工程質(zhì)量。

一、 計(jì)量

必須保證計(jì)量準(zhǔn)確性級精度,計(jì)量誤差為±1%,并設(shè)專人進(jìn)行計(jì)量、投料。

二、 攪拌

攪拌時(shí)間宜較普遍灌漿料、青島灌漿料適當(dāng)延長,必須確保拌合均勻,膨脹劑若攪拌不勻非但達(dá)不到預(yù)期目的,甚至可能帶來不利影響,通常以延長30s為宜。

三、 振搗

振搗是控制質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),要做到不漏振,不欠振,也不可過振,使灌漿料、青島灌漿料達(dá)到密實(shí)的效果,密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿料不再下沉,表面不泛漿,不產(chǎn)生氣泡。

四、 養(yǎng)護(hù)

這一工序必須高度重視,因為灌漿料效能的發(fā)揮與濕度條件有直接重要關(guān)系,一般濕養(yǎng)時(shí)間為14d,本工程采用蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d

五、 抹面

這一工序直接影響是否會產(chǎn)生塑性裂縫,初凝后用木模搓壓表面至少2遍,終凝前進(jìn)行一遍抹壓,從而避免早期裂縫的出現(xiàn)。

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一般的低粘度環(huán)氧樹脂凝固時(shí)間較長，通常要超過5分鐘。但也有一些滲透性較好的低粘度環(huán)氧樹脂，其凝固時(shí)間只有15-3分鐘。如果石材板材的細(xì)微裂紋很多，選用凝固時(shí)間長的高滲透性環(huán)氧樹脂是合理的。如果需要滲透的石材板材裂紋相對粗大，這時(shí)可選擇凝固時(shí)間較快的高滲透性環(huán)氧樹脂。所以凝固時(shí)間的選擇一定要合適、合理，凝固時(shí)間長短也是通過調(diào)整環(huán)氧樹脂組分的比例實(shí)現(xiàn)的。表面滲透加固用環(huán)氧樹脂的凝固溫度也是25℃，固化溫度是1-15℃，常溫下完全固化時(shí)間需要24小時(shí)。