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大型鋼板倉在使用中，提高了土地節省，再就是環保方面能做到零污染零灰塵儲存及排放。大型鋼板庫在庫底中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝置（帶料可抽出流化棒）。側板配置物料發送器，頂部配置垂直卸料管。庫底環形卸料區與水平面有17°的斜度，分20-40個充氣區。卸料充氣區分外環充氣區和內環充氣區（空氣壓力0.4MPa），并在外區兩相鄰導料槽間設置導料錐，構成V型卸料單元。當輪流向某一充氣區送入壓縮空氣時，該區物料呈流態化，并通過導料管流入中心區減壓錐中，同時使庫內的物料呈旋渦狀塌陷，在物料的下移過程中產生重力混合均化。進入減壓錐的物料經充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動性，經發送器的集料、射流作用，進入輸送涌管內，完成鋼各地均有實體方案 歡迎考察合作共贏大型鋼板倉的技術方案及流程根據原始過程的水泥磨系統布局,自由的地方在磨頭可以構建一個儲備350噸鋼板倉的粉煤灰。根據磨頭飼料樓層高度7米,設計鋼板倉底混凝土基礎的高度是10.5米,中間開下倉底800×800毫米孔。大部分車輛運輸的粉煤灰,從地面通過散裝車自備氣泵壓力筒倉底部鋼板倉,通過切削錐連接手動螺旋閘閥400×400毫米、300螺旋鉸刀Φ給料機和螺旋秤,經測量FU200后機進入軋機。工藝流程簡單,傳輸距離短,而且沒有粉煤灰液壓機系統,避免太多的粉末材料使液壓機生產振動現象。