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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，生產車間工藝流程動線規劃設計-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
1000-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃
制作食品凈化廠房需遵循《食品生產通用衛生規范》（GB 14881）及潔凈廠房相關標準，核心是通過“硬件建設+流程管控”實現防塵、防菌、防交叉污染，以下為關鍵實施步驟：
一、前期規劃：明確核心參數
1. 確定潔凈等級：根據食品類型劃分（如嬰幼兒配方食品需萬級，普通烘焙食品可十萬級），明確車間內塵埃粒子、微生物數量等指標。
2. 選址與布局：選址遠離污染源（如垃圾場、化工廠），廠區內劃分“潔凈區、準潔凈區、一般區”，潔凈區需獨立封閉，與非潔凈區避免直接連通。
二、核心硬件建設：控制環境要素
1. 車間結構與裝修
- 地面：采用無縫、耐磨、易清潔的環氧樹脂或聚氨酯材料，向排水口傾斜（坡度1.5%-2%），避免積水。
- 墻面與吊頂：使用不銹鋼板（304材質）或食品級彩鋼板，接縫處密封處理，墻角做圓弧設計（半徑≥50mm），防止積灰。
- 門窗：潔凈區門采用密閉式不銹鋼門，窗戶為固定密封玻璃，避免開啟式設計（防止外界污染進入）。
2. 空氣凈化系統
- 安裝中央新風+空氣過濾系統：至少包含初效（過濾大顆粒）、中效（過濾粉塵）、高效（HEPA，過濾0.3μm以上微粒，關鍵）三級過濾，潔凈區空氣需“正壓控制”（防止非潔凈區空氣倒灌）。
- 氣流組織：萬級及以上潔凈區采用“層流”（空氣垂直/水平勻速流動），十萬級可采用“亂流”，確保每個區域空氣換氣次數達標（如萬級≥25次/小時，十萬級≥15次/小時）。
3. 給排水與消毒設施
- 供水：潔凈區用水需符合《生活飲用水衛生標準》（GB 5749），直接接觸食品的用水需額外加裝紫外線或臭氧消毒裝置。
- 排水：潔凈區排水口需安裝“水封+防倒灌裝置”，地漏采用不銹鋼密封式，避免管道異味或微生物反竄。
- 消毒：配置紫外線消毒燈（潔凈區每10-15㎡裝1支，距地面2m內）、臭氧發生器（用于空間消毒），及手部消毒器（每10人配1臺，含酒精或季銨鹽類消毒液）。
4. 設備與工器具選型
- 所有接觸食品的設備、容器需用304不銹鋼材質，表面光滑無死角，避免使用木質、塑料（非食品級）等易吸附、易滋生微生物的材料。
- 設備布局需預留“操作空間”（至少0.8m）和“清潔通道”，避免設備與墻面、設備與設備間形成清潔盲區。
三、流程與人員管控：避免人為污染
1. 人員管理：
- 潔凈區人員需經過“更衣-洗手-消毒-風淋”流程（更衣間分“一更（脫外衣）、二更（穿潔凈服）”，風淋室需吹淋15秒以上）。
- 潔凈服需專用（白色或淺色，覆蓋全身，包括帽子、口罩、鞋套），定期清洗消毒，禁止佩戴首飾、化妝進入潔凈區。
2. 物料管理：
- 原料、成品需從“專用通道”進出潔凈區，原料進入前需在外包裝清潔區去除外包裝，或通過傳遞窗（帶紫外線消毒）傳遞，避免外包裝污染帶入。
- 潔凈區與非潔凈區的物料、工具傳遞需用“雙門互鎖傳遞窗”（兩門不可同時開啟）。
3. 清潔與消毒制度：
- 制定“日常清潔（每日下班前）+定期消毒（每周1次全面消毒）”計劃，潔凈區地面、墻面、設備用食品級消毒劑（如次氯酸鈉溶液，濃度50-100ppm）擦拭，避免使用刺激性消毒劑。
四、驗收與運維：確保長期合規
1. 竣工驗收：建設完成后需委托第三方檢測機構，對潔凈區的“潔凈度（塵埃粒子、微生物）、空氣流速、正壓值、溫濕度（一般控制18-25℃，濕度40%-65%）”等指標進行檢測，達標后方可投產。
2. 日常運維：定期更換空氣過濾器（初效1-3個月，中效3-6個月，高效1-2年），每月抽檢潔凈區微生物（如菌落總數），每季度校準溫濕度計、壓差表等儀器。
凈化工程中空氣凈化處理方案
一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理
新鮮空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
工業潔凈室凈化參數
換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx
空氣過濾器。
二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合:初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
三：確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
四：凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
五：送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
六：凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
七：凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
食品無塵車間配備：
根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、更衣室、洗手、干手器、手消毒、風淋室等相應設備。
生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理規范工藝流程。
車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、不起塵、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無害、防水、防霉、不脫落、不產塵不落塵、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。
食品凈化車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品.
目前標準和行業標準凈化常規分為
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。
承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、商用廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；
聯系人：黎生13926089056
