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正一凈化專注工業廠房空氣凈化工程解決方案，整體廠房裝修規劃-生產車間平面設計、裝修方案設計、整體裝修施工
100-30萬級無塵車間工程裝修施工、光學光電凈化車間工程裝修、恒溫恒濕凈化工程裝修、化妝品無菌車間工程裝修設計、生物制藥廠房凈化工程裝修、實驗室凈化工程安裝、sc十萬級凈化食品無塵車間工程裝修規劃、烘焙食品車間凈化工程裝修規劃設計,月餅烘焙無菌凈化車間工程裝修規劃、餅干烘焙潔凈廠房方案設計、固體飲料無菌車間工程裝修、肉制品廠房凈化工程規劃建設、速凍米面加工車間凈化裝修、預制菜商用廚房裝修工程
食品無塵車間廠房設計布局方案
食品無塵廠房布局
1.無塵廠房和無塵車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。
2.無塵廠房和無塵車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3 .無塵廠房和無塵車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。
4.無塵廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。
5 .無塵廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
潔凈室是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
潔凈室主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非100%沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，無塵是必然的要求。每立方米將小于0.3微米粒徑的微塵數量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。芯片級生產加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產上。0.5uM及以下的微塵數量被嚴格控制在每立方米1000個以內，這也就是業內俗稱的1K級別。
一、無塵車間（潔凈室）按用途分類
按用途可分為兩大類：
(1)工業潔凈室--以無生命的微粒作為控制對象。主要控制無生命微粒對工作對象的污染，內部一般保持正壓。它適用于精密工業、電子工業、宇航工業、原子能工業、印刷工業、照相工業等部門。
(2)生物潔凈室--以有生命的微粒為控制對象，又可分為：
1一般生物潔凈室。主要控制有生命微粒對工作對象的污染。同時內部材料要經受各種滅菌 劑侵蝕，內部一般保持正壓。可用于制藥工業、化妝品工業、食品工業、醫療設施、實驗設施等。
2生物安全潔凈室。主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染，內部需保持負壓。 用于實驗設施、生物工程、醫療設施等。
主要對象來分類。
⑴、潔凈室按氣流流型來劃分
單向流（層流）潔凈室，其中又分垂直單向流潔凈室和水平單向流潔凈室。
非單向流（亂流）潔凈室
混合流潔凈室
矢流（對角流）潔凈室
各種氣流的特點、創造的潔凈度、應用范圍和投資運行費
1:單向流氣流的凈化原理是活塞和擠壓原理，把灰塵從一端向另一端擠壓出去，用潔凈氣流置換污染氣流。包括有垂直單向流和水平單向流。垂直單向流是氣流以一定的速度（0.25m/s~0.5m/s）從頂棚流向地坪的氣流流型。這種氣流能創造100級、10級、1
級或更高潔凈級別。但其初投資很高、運行費很高，工程中盡量將其面積壓縮
小，用到必須用的部位。水平單向流是氣流以一定的速度（0.3m/s~0.5m/s一面墻流向對面的墻的氣流流型。該氣流可創造100級的凈化級別。其初投資和運行費低于垂直單向流流型。
2:非單向流氣流的凈化原理是稀釋原理。
一般型式為過濾器送風口頂部送風；回風的型式有下部回風、側下部回風和頂部回風等。依不同送風換氣次數，實現不同的凈化級別，其初投資和運行費用也不同。
3:混合流氣流是將垂直單向流和非單向流兩種氣流組合在一起構成的氣流流型。
這種氣流的特點是將垂直單向流面積壓縮到小，用大面積非單向流替代大面積單向流以利節省初投資和運行費。
凈化工程中空氣凈化處理方案
1:凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初-效、中-效、高-效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高-效空氣過濾器代高-效空氣過濾器。
2:空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合：初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節系統的正壓段；高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統末端，高-效空氣過濾的安裝方式應簡便可靠，宜檢漏和更換；中效、亞高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用；阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設置在同一凈化車間內。
3:確定集中或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
4:凈化空氣調節系統如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高-效空氣過濾器的上風側，并應有防火安全措施。
5:送風機可按凈化空氣調節系統的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。
6:凈化工程中凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內的防灌倒措施。
7:凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。
無塵車間室內裝修
一、潔凈廠房的建筑圍護結構和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
二、潔凈廠房內墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標準。
三、潔凈廠房的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
四、潔凈廠房技術夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術夾層內更換----空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。地面、回風地溝和位于地下的技術夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送、回風系統相適應，并應易于除塵。
五、潔凈廠房和人員凈化用室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。
六、潔凈廠房內的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上宜設觀察窗。凈室的密閉門上宜設觀察窗。
七、潔凈廠房門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構造和施工縫隙，均應采取可靠的密封措施。
無塵車間房空氣凈化
一、潔凈廠房內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足人生產工藝要求的前提下，潔凈廠房的氣流組級別，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。
三、層流潔凈廠房和亂流潔凈廠房以及運行班次和使用時間不同的潔凈廠房，其凈化空氣調節系統均宜分開設置。
四、潔凈廠房內應保證一定的新鮮空氣量，其數值頻取下列風量中的允許值；亂流潔凈廠房總送風量的10%～30%
，層流潔凈廠房總送風量的2～4%；補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；保證室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
五、潔凈區的清掃，宜采用移動式過濾真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈廠房內集中式真空吸塵系統的管道，應暗敷。
六、在凈化空氣調節系統設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規定。
潔凈度等級標準ISO 14644根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，并且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內呈累積分布的粒子群。
根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。
空氣潔凈度分級標準： ISO14644-1 （國際標準）
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設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元
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