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廣東韶關(guān)樂昌環(huán)氧樹脂膠_廣東韶關(guān)樂昌混凝土裂縫修補(bǔ)
使用方法:
A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫,用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,刷去浮灰;用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫,可沿裂縫采取鉆孔灌膠,以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。
2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定,一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在預(yù)定位置,也可在封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量,應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠,按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥,注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固,需隨配隨用,是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂,倒入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上,松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小,可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深,由下而上,由一端到另一端。樹脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿,在保證灌漿順暢的情況下,采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間,可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后,再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
灌漿樹脂(裂縫修補(bǔ))膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化,固化時間視環(huán)境溫度而定。一般情況(25℃)下,完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗灌漿效果及質(zhì)量,凡有不密實等不合格情況,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
大面積修補(bǔ)為提高修補(bǔ)速度,縮短工期可用高壓注漿機(jī)修補(bǔ)
一般以采用硅酸鹽水泥為佳,不宜用低標(biāo)號水泥或粉煤灰水泥。固化原理:適量的無機(jī)聚合劑兌水稀釋后與水泥、石泥、骨料(小于1mm顆粒的廢石料)在混合攪拌過程中,產(chǎn)生膠質(zhì)狀硅酸鹽、鋁酸鹽等生成物,再經(jīng)專用液壓制磚機(jī)高壓,保壓成型,完成其固化機(jī)理,制品密實性好,早期強(qiáng)度高,可立即脫模、堆碼。自然養(yǎng)護(hù)15天~2天即可出廠。抗壓強(qiáng)度可達(dá)4#左右(4MP,制品的耐風(fēng)化、水穩(wěn)性、抗凍性融性等各項技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)。廣東韶關(guān)樂昌環(huán)氧樹脂膠_廣東韶關(guān)樂昌混凝土裂縫修補(bǔ)花崗石出口量占石材總出口量的91%;出口金額占總金額的85.3%。花崗石類商品自1993年起,一直占建材及非金屬礦出口商品第1位。花崗類商品出口量占世界總出口量約27%,居世界第1位。廣東韶關(guān)樂昌環(huán)氧樹脂膠_廣東韶關(guān)樂昌混凝土裂縫修補(bǔ)采取措施:留空設(shè)置:對高度較高(一般6m以上)、施工面積較大的石材墻面,在石材頂端與吊頂間留出2mm左右的間隙,同時石材頂端正面以2mm×2mm的45°內(nèi)倒角,克服石材爆邊缺陷,同時交接面缺陷被隱藏。對于高度較低的石材墻面正面以8×8mm的裁口,或做5×5mm的45°倒角,這樣克服石材爆邊缺陷,同時交接面缺陷被隱藏。對于墻面不太高的石材,吊頂周邊或設(shè)置迭級或凹槽(和原設(shè)計溝通),墻面石材直接置頂,同時墻面頂端石材正面以2×2mm的45°倒角。