20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利�；W院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。PET光降解機制由得知PET受到自由基攻擊之后，酯基部份會產生自由基，此自由基與空氣中氧分子作用，形成過氧自由基，過氧自由基會與高分子發生氫抽取反應，在主鏈上產生羧酸基，羧酸基會吸收光/熱，造成酯基部份斷鍵，產生羧酸等衍生物。為了降低紫外光對于PET的破壞，且需維持透明材的特性，一般會使用光穩定劑來改善耐候，其中光穩定劑包括紫外光吸收劑(UVabsorber，UV：)和受阻胺光穩定劑(Hindered-：mineLightStabilizers，H：LS)，紫外光吸收劑可吸收紫外光轉換成熱能散發掉。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 Romkey說：“這是一項重大突破，因為現在可以在接觸加熱成型機上生產翻邊盤，不需要使用更大、更復雜、更昂貴的輻射加熱成型機之類的類似設備。”模具可用于現有GN接觸式加熱成型機中。翻邊模具系統中有一個定制的帶凹槽的沖切片，可以與模腔伸出的凸面法蘭部分相匹配。通過這種結構結合方式可使切面較低，從而可生產凸面法蘭。另一個特點是其對位系統可保持切片與模具正確對位。另外，與模具配套使用的預加熱器有助于均勻加熱和穩定的成型。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
PVC建材的耐候性是一項重要的性能指標。它的高低關系到PVC建材的耐候性，近來，國外推出的兩項技術值得借鑒�，F簡介如下：用納米級氧化鈰提高耐候性過去，為提高PVC建材耐候性是在氯乙烯燈樹脂中添加苯酮、苯并一唑等紫外線吸收劑。但由于紫外線吸收劑。便由于紫外線吸收劑在光和熱作用下易揮發而變質劣化，難以使PVC建材長期保持高耐候性。另外，劣化的紫外線吸收劑會損害PVC建材的透明性。而在乙烯類樹脂、穩定劑、滑劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填充料、防氧化劑和紫外線吸收劑組成的混料中添.加納米氧化鈰或用它取代紫外線吸收劑、可大幅度提高PVC建材的耐候性，使其長期保持良好的力學強度和透明性。
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
NEC電子將面向具有掃描功能的打印一體機，上市采用塑料封裝但卻具備原陶瓷封裝產品同等以上性能的三種CCD傳感器。分別為讀取分辨率為24點陣/mm時，可讀取：3原稿尺寸的“μPD8834CT”和“μPD8831CT”，以及可讀�。�4原稿尺寸的“μPD8864CT”。在芯片內產生高熱量的放大器電路的正下方安裝有銅散熱板，形成了一直到封裝底面的導熱路線。提高了封裝的散熱性，熱電阻減小到了5K/W。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
PBT/PET共混物出色的流動性能使其適宜生產較大部件，外觀尺寸可達22×7×3厘米。之前杠通常使用SMC片狀模壓料(SheetMoldingCompound)生產工藝。"我們的熱塑性材料使配件的生產不再需要費時的后處理，而且質量減少2%左右。更重要的是，得到的制品表面質量非常好，主體部分也可不需要任何涂層。"Zimnol解釋道。憑借杜力頓和保根產品系列，朗盛半結晶產品業務部成為全球的聚酰胺和聚對苯二甲酸丁二醇酯供應商之一。
