20世紀30年代，法國Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸鈣為發泡劑的泡沫玻璃，1935年申請了第1個專利。化工學院中間試驗廠也實驗生產了泡沫玻璃保溫板。“其實無論是已經投產的尤尼維訊，還是即將投產或正在建設的電子材料、電解液項目，都屬于功能特種化學和高新材料的范疇——我們正在加快戰略轉型。”在過去的幾十年中，陶氏正是依托基礎化學品中的一些看家產品發展壯大，如今為何它要“忍痛”轉型?“經過半個多世紀的跨越發展，很多高難度工藝門檻降低之后，基礎化工的競爭就集中在“規模”效應上。”舒徽表示。因為當時大量工廠所處歐美、基礎化學品需求從發達地區挪移至亞洲的兩大新情況，使得陶氏化學在這一業務的規模競爭優勢不再。
泡沫玻璃保溫板早是由美國彼茲堡康寧公司發明的，是由碎玻璃、發泡劑、改性添加劑和發泡促進劑等，經過細粉碎和均勻混合后，再經過高溫熔化，發泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。它是由大量直徑為1～2毫米的均勻氣泡結構組成。其中吸聲泡沫玻璃保溫板為50%以上開孔氣泡，絕熱泡沫玻璃為75%以上的閉孔氣泡，制品密度為160-220千克/立方米，可以根據使用的要求，通過生產技術參數的變更進行調整。 ChoiHS等人用過氧化氫作引發劑制備了丙烯酸聚氨酯接枝共聚物，并探討了反應溫度、反應時間、單體濃度對反應的影響。徐克文等人以丙烯酸羥乙酯作為封端劑，以過硫酸鉀為引發劑，采用自由基聚合法合成了穩定性良好、綜合性能優異的丙烯酸共聚改性水性聚氨酯乳液。通過比較PU與PU：的紅外光譜圖，從結構上解釋了PU：的優良性能。馬超等人通過自由基乳液聚合，合成了具有核殼結構的水性聚氨酯/丙烯酸酯復合乳液(PU：)。泡沫玻璃保溫板因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、、物理化學性能穩定等優點被廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果，另外還廣泛用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為城市民用建筑的高級墻體絕熱材料和屋面絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防嚙防蛀、耐酸耐堿、無放射性、化學性能穩定、易加工而且不變形等特點，使用壽命等同于建筑物使用壽命，是一個既安全可靠又經久耐用的建筑節能環保材料。
1容重輕，在160kg/m3，左右；
2.導熱系數小，在0.058 w/m*k以下，導熱性能穩定；
3不透濕； 4吸水率小，0.2%左右；
5不燃燒； 6不霉變、腐蝕；
7強度高，抗壓強度≥0.7Mpa，抗折強度≥O.5Mpa；
8能耐酸性腐蝕(除外)；
9本身，不含CFC(氟氯化炭)和HCFC(氫氟氯酸)；
10物理化學性能穩定，尺寸穩定，易切割
Fast4mTooling采用鋼板層壓構造技術，設計并制造了帶有共形冷卻通道的模腔和模芯組件。冷/熱模注塑成型技術的優點冷/熱模注塑成型技術可以極大地提高注塑部件的美觀性。該工藝有助于改善半晶態和非晶態樹脂制品的外觀，特別是對于非晶態樹脂尤為明顯。在注射階段，當模具表面溫度超過非晶態樹脂的玻璃化轉變溫度時，表層材料即使接觸到模具表面，也不會出現傳統注塑生產中常見的冷凝現象，從而確保了聚合物在注射階段能夠自由流動。
泡沫玻璃外墻外保溫體系的基本構造層次由內到外應為：粘結層、泡沫玻璃保溫層、護面層、飾面層，其中抹灰層主要用于墻體基層的找平，能夠保證泡沫玻璃牢固的粘貼在墻體上，護面層主要是為了保護強化保溫系統的牢固性，防止滲水等。泡沫玻璃保溫層厚度，應根據外墻基層的材料與厚度以及外墻的節能要求經計算確定。泡沫玻璃外墻保溫構造可和其它有機材料作保溫層的外墻外保溫構造組合，作為防止外墻延燒的防火隔離帶。
“公開增發所投資的項目實施后，公司在純堿行業的優勢地位將進一步鞏固，氯堿產業進一步發展壯大，并成功進入氯堿下游有機硅行業，實現從大宗化工產品向化工新材料的轉型，使公司產業鏈條更加完整。”三友化工董事長么志義向記者表示。新募資金投向熱點近日，三友化工通過公開增發募資7.9億元，所募資金將投向6萬噸/年有機硅項目、3萬噸/年聚氯乙烯、3萬噸/年燒堿技術改造項目、超低鹽重質純堿技術改造項目、純堿生產系統反應熱及系統余熱綜合利用項目等四個項目。
泡沫玻璃
1．大型儲罐罐底承重保冷
2．低溫/冷凍管道、容器、儲槽和設備
3．地下/地面蒸汽和冷卻水管道
4．冷凍、熱水供應管線
5．近海石油平臺
6．循環和雙溫系統
7．加熱管道和設備
8．熱油/瀝青儲槽
9．液體熱交換系統
10． 電廠煙囪內襯防腐保溫系統
11．建筑保溫節能
PVC樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC的性能，以適應加工和制品性能的需要。在生產塑料門窗的型材時一般要加入：熱穩定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC樹脂的.1%～1%，但它們各自所起到的作用是十分重要的，可以說是缺一不可，而且加入量的變化對加工和終產品的性能影響很大。不僅在配料中要稱量準確，而且在混料過程中要混合均勻，達到物料的一致性。料的配制PVC物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸的小規模生產方式和自動配料、自動輸送的大規模生產方式。近幾年，我國硬PVC異型材擠出行業進入了高速發展期，企業的規模不斷擴大，年產在萬噸的企業，如采用人工配料的傳統物料處理方法已不能滿足大批量生產的需要，物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產能力在5t/a以上的生產型材專業工廠，它具有勞動強度低、生產環境好、避免人為誤差的優點，但投資大、系統維護費用高、系統清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。
