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鋼板庫正常使用中的其他注意事項(xiàng)：

1.用戶應(yīng)派專人對鋼板倉進(jìn)行管理。根據(jù)有關(guān)儲存規(guī)定，使用期間應(yīng)對倉內(nèi)部物料進(jìn)行溫度、濕度檢查，根據(jù)所存物料的性質(zhì)和儲存時間，應(yīng)采取必要的防范措施（如降溫、倒倉等），鋼板庫電話，確保各類物料的安全儲存。2.嚴(yán)禁擅自對鋼板倉增加附加設(shè)施及荷載。3.在倉內(nèi)明火作業(yè)時嚴(yán)防粉塵炸。4.應(yīng)重視對鋼板倉配套使用的輸送設(shè)備。

閘閥及其他設(shè)施的自身密封性檢查，應(yīng)重視與鋼板倉連接部位的防雨檢查，嚴(yán)防從該環(huán)節(jié)使雨水進(jìn)入鋼板倉，致使鋼板倉內(nèi)物料變質(zhì)。5、水泥熟料裝庫時，不能超過85°C，若溫度過高易造成庫體變形，產(chǎn)生不安全因素。6、粉煤灰鋼板庫氣體輸送裝庫時，壓力不能超過10-12kg，要確保倉頂氣孔暢通，如發(fā)現(xiàn)氣孔有灰塵要及時清理，濾布里面不能堆積灰塵。7、使用時不允許偏心裝料、偏心卸料，嚴(yán)禁倉壁直接開孔出料。8、定期檢查倉頂通風(fēng)孔是否暢通。

嚴(yán)禁倉內(nèi)產(chǎn)生的氣壓過大。9、每年雨季來臨之前，建設(shè)方應(yīng)仔細(xì)檢查鋼板倉的防腐情況，并定期防腐處理。10、庫周圍建筑物基礎(chǔ)與庫基礎(chǔ)之間的距離大于1米。11、鋼板庫基礎(chǔ)完工后周圍5米內(nèi)不得進(jìn)行土方開挖及其他對基礎(chǔ)有影響的活動12、庫頂棧橋一端采用轉(zhuǎn)動支座另一端采用滑動支座。注意觀察大庫沉降情況，保持支座轉(zhuǎn)動靈活，必要時調(diào)整滑動支座高度。13、入料斜槽與庫頂入料口連接處采用軟連接。

鋼板倉故障解決措施：

1通氣卸料電磁閥(電動蝶閥)門打不開，4萬水泥鋼板庫，卸料流化棒未充氣，粉料沒有達(dá)到流化狀態(tài)。解決措施：更換已損壞的電磁閥(電動蝶閥)。2、卸料設(shè)備故障解決措施：檢查手動、氣動閘板閥、電動流量閥是否打開。3、管道風(fēng)壓太低，庫內(nèi)物料不能流化。解決措施：檢查羅茨風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)等氣源設(shè)備是否故障，檢查各閥門、管道是否漏氣，關(guān)掉不必要的用氣設(shè)備，將管道壓力提到要求壓力。4、鋼板倉出料輸送管道堵塞。解決措施。

排查管道堵塞點(diǎn)，打開助吹進(jìn)行疏通，并敲擊管道堵塞點(diǎn)處至管道暢通。5、庫內(nèi)物料儲存時間長，底層物料板結(jié)或壓密實(shí)。解決措施：采用空壓機(jī)氣源，壓力調(diào)至0.5-0.6Mpa進(jìn)行疏松。入庫方便：物料入庫方式根據(jù)不同材料和廠方情況，可采取提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力管道入庫。出庫先進(jìn)：該大型鋼板庫采眾家之所長，自行設(shè)計(jì)出全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。1-5萬設(shè)計(jì)一個出料口，5萬以上設(shè)計(jì)4個出料口。漢中環(huán)保高架骨料倉生產(chǎn)廠家,新聞萬噸鋼板倉

采用變頻技術(shù)，大出庫量可達(dá)500TH左右。初投資少：由于采取多項(xiàng)專利技術(shù)，使用該鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。安全可靠：采用真空密閉專利技術(shù)，水泥儲存9個月內(nèi)，各項(xiàng)物理指標(biāo)基本不變。儲存18個月以上，除凝結(jié)時間稍有延長和抗折能力略有降低外，其他指標(biāo)基本不變節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中采用了專利除塵技術(shù)，對周圍環(huán)境不會造成污染。---施工范圍包括：庫體加工，氣化安裝。

庫頂預(yù)留進(jìn)料口、量庫孔、空氣調(diào)節(jié)閥（或振蕩除塵器），確保進(jìn)料口量、庫孔的密封，以防漏風(fēng)、漏水，做好防腐、油漆、護(hù)欄、環(huán)梯配套工作，確保出料正常。大型焊接式鋼板倉的特點(diǎn)：1.設(shè)計(jì)先進(jìn)，鋼板庫的焊接工藝為對接焊，起到了焊接的要求，增加了鋼板的承載力。2.儲量大，投資少：鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地使用面積。3.先進(jìn)出料系統(tǒng)：全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到指揮位置