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當彎板現象出現時，應首先進行切割工藝和執行情況的深入細致的調查分析，提出整改意見和預防措施，可以收到事半功倍的效果。普遍認為產生石材切害彎曲的的主要原因在于：所使用的鋸片(成品)以及圓盤鋸石機的質量、客戶加工過程中的鋸切工藝的制定和執行等有著直接的關系。另外跟鋸機的整機運行質量和鋸機使用過程安裝維護、切割過程的冷卻潤滑有關。鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前都進行張力值的控制和平面度與端面跳動量的控制。
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弘盛瑞達 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產品特點
1.不揮發性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學腐蝕性和耐水性能優良；
3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結,處于國內水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產品常用于混凝土結構件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結構濕式外包鋼加固；
3.預制構件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內部問題灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發現有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養護，當溫度降低，則適當延長時間。養護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
    施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
    粘鋼膠具體性能及施工工藝詳詢弘盛瑞達技術部門！

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？？將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光。序號項目性能指標。多層粘貼應待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳纖維布的粘貼。在其固化時要防雨淋，防風沙，并防止硬物碰傷粘接表面。固化時間不得少于3-7天。攪拌均勻。如在夏季溫度較高時甲，乙組份也可按1進行使用。用光滑滾子在 碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水。
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待前一層指觸于時方可進行下層施工。？？？？？聚合物砂漿攤鋪完畢后應立即壓抹并一次抹平。不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊。表面應密實。立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工。每層抹面厚度宜為5－10M。
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