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放棄狹隘市場競爭，自主創(chuàng)新，發(fā)展具有民族文化底蘊、適應社會需要，又能便于建筑師創(chuàng)造豐富建筑造型，提高布局空間，節(jié)能省電，隔熱保溫，消除光污染，實現(xiàn)與自然共生新產品，研制出國外尚沒有造出來的幕墻新產品，服務社會，占領市場，去掙外商垂誕已久的大錢。我們主導方向是：改造傳統(tǒng)“封閉式”幕墻；目的是：實現(xiàn)建筑幕墻多功能自動化；方法是：三步攻堅。步：1個月時間使傳統(tǒng)“封閉式”幕墻轉動起來，采光通風，導向氣流。
北海銀海改性環(huán)氧樹脂灌鋼膠聯(lián)系方式

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弘盛瑞達 灌注粘鋼膠，就是我們所說的灌注膠，是包鋼加固中灌注所用的一種膠。
一、灌注粘鋼膠產品特點
1.不揮發(fā)性溶劑,硬化時收縮小;
2.抗老化、耐化學腐蝕性和耐水性能優(yōu)良；
3.良好的耐老化性、耐化學腐蝕性、耐水性和耐候性;
4.粘度低,固化條件寬松,可操作時間長;
5.粘帖強度高,特別是鋼與鋼,鋼與混凝土的粘結,處于國內水平。
二、灌注粘鋼膠適用范圍
1.本產品常用于混凝土結構件外部大面積鋼板灌注加固；
2.混凝土結構濕式外包鋼加固；
3.預制構件裝配縫隙；
4.混凝土寬裂縫的灌漿修補；
5.混凝土內部問題灌漿修補
三、灌注粘鋼膠使用方法
1.鉆孔
在鋼板上鉆固定螺栓孔，一般每平方可設固定螺栓孔6-7個，把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔，也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
2.表面處理
鋼板及混凝土粘貼表面應認真進行處理，鋼板應進行處銹、打磨處理，混凝土粘合面須打磨或糙化處理，但在任何情況下均不應鑿成溝槽。原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑不小于20mm，磨圓的混凝土表面應無松動的骨料和粉塵。
3.固定鋼板
外粘型鋼骨架的安裝應在原構件找平的表面上，每隔一定距離粘貼小墊片，使鋼骨架與原構件之間留有2mm~3mm的縫隙，以備壓入膠液。
4.封縫及排氣孔設置
封縫時，應保持桿件與原構件混凝土之間注膠通道的通暢，同時應在設計規(guī)定的注膠位置鉆孔，粘貼注膠嘴底座，并在適當部位布置排氣孔。待封縫膠固化后，進行通氣試壓。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應重新封堵。
5.配膠及灌膠
根據推薦比例稱取A、B兩組分，用專用攪拌器攪拌均勻待用，用灌漿設備注膠，注膠應從一端開始，當臨近的膠嘴有膠流出時，將當前的膠嘴封閉，移到出膠的膠嘴繼續(xù)注膠，當排氣孔中有膠流出時則將其扎實，傾斜或垂直安裝的鋼板應從低位置開始注膠，同時注膠不宜過快，以防形成氣囊。
6.固化養(yǎng)護
常溫下（25℃），注膠施工結束后，應靜置72h進行固化過程的養(yǎng)護，當溫度降低，則適當延長時間。養(yǎng)護期間，被加固部位不得受到任何撞擊和振動的影響。
7.檢驗
檢查鋼板周邊是否有漏膠，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。需要補密實區(qū)域可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。
8.防腐處理
型鋼表面（包括混凝土表面）應抹厚度不小于25mm的高強度等級水泥砂漿（應加鋼絲網防裂）作防護層，也可采用其他具有防腐蝕和防火性能的飾面材料加以保護。
四、灌注粘鋼膠施工要點
    施工前應根據環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方，用金剛片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在鋼板每間隔500~1000mm留出排氣孔。
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在舊水泥混凝土表面涂刷或噴涂先涂劑，形成先涂層，丙乳砂漿物理性能指標在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應立即用大量清水沖洗，嚴重者應及時就醫(yī)。 混凝土路面、地面、墻面裂縫修補方案泥混凝土基面是目前公路、房屋等建設中廣泛應用的高等級基面。然而由于設計、施工、養(yǎng)護等諸多環(huán)節(jié)的不妥善,導致道路路面、墻體、地面產生裂縫, 水泥混凝土基面的裂縫按其表現(xiàn)形式可分為龜裂、橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫和交叉裂縫等主要的幾種。引起各種裂縫的原因是不盡相同的,有外界因素、設計缺陷、施工問題及其他原因。如不及時修復危害嚴重。對于以形成裂縫修補可采用以下修補方式修補：
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使用方法：基層處理：基層的表面要求干凈、無塵、無油、無化學腐蝕介質殘留物。多孔性材料的表面應預先用水浸濕，鋼基層表面應浮銹。有滲漏處須先用快速堵漏劑進行處理，好保持基面濕潤至無明水為準，以達到更佳的施工效果。材料配制：先將膠液倒入桶中，然后按照膠液：水=4的比例邊攪拌邊慢慢加入粉料，攪拌至均勻無結塊膠漿狀�？梢圆捎脵C械攪拌或人工拌和，配制好的膠漿應在2-3h內用完。
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