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對膠乳的選擇和配料比的認識誤區JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物膠乳改性以水泥和石英砂為主要成份的無機膠凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥膠凝材料的高強度、強耐水性的特性基礎上，盡可能提高其柔性。同時聚合物膠乳也帶來了負作用，即硬度的下降和長期耐水性及耐老性能的減弱，其負作用大小與所用膠乳的種類和摻量密切相關（即膠乳的改性能力），目前市場上用于JS涂料的乳膠主要有兩類聚丙烯酸酯膠乳和聚乙烯一醋酸乙烯酯膠乳。聚苯乙烯保溫層被溶蝕而使外墻外保溫護角體系表面凹凸不平時有所見。就是水性涂料（來源：保溫網）中常用的2號溶劑油，其中芳香烴也能溶解聚苯乙烯保溫層，其含量也需根據實際使用情況予以控制。涂料的拒水透氣性標準JG149-23《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統》中規定，外保溫系統的5mm厚防護層，浸水24h，吸水量要5g/㎡；外保溫護角系統防護層和飾面涂層一起水蒸氣濕流密度要.85g/(㎡.h)。
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 弘盛瑞達 粘鋼膠施工工藝

粘鋼膠施工

    結構粘鋼加固是一種建筑結構工程的加固新技術。用特制的結構膠粘劑，在混凝土構件表面用建筑結構膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。

粘鋼膠施工工藝流程：

混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統——檢驗、維護。

粘鋼膠施工技術要點：

(1)鋼板表面處理

鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。

(2)基層表面處理

混凝土構件表面，應按下列方法進行處理：

對原混凝土構件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。

所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

(3)現場配膠

粘結劑作為建筑結構膠組份，使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

(4)配制結構膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。

粘鋼膠施工粘結鋼材：

用小鏟刀將配制好的結構膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充
  所用主要器具：加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。

粘鋼膠施工檢驗：

1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。

粘鋼膠施工養護：

對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

粘鋼膠施工注意事項：

1.適用于承受靜力為主的梁板柱構件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構件混凝土強度等級不宜低于C15。

2.加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結構盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結構所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。

3.結構膠的性能跟使用溫度有較大關系,因為溫度影響雙組分結構膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。

4.環境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續加溫，并維持24小時左右，效果。

5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。

6.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。

7.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

8.冬季氣溫低時，結構膠偶有結晶變稠現象，只需對結構膠水浴加熱至50℃左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

9.產品說明上推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。不同的結構膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

A級改性環氧粘鋼膠 性能指標GB50367-2006

性能	項目	實驗條件	技術指標
彎曲強度 膠體性能	拉伸強度Mpa	25℃三天	≥30
	壓縮強度Mpa	25℃三天	≥65
粘 接 能 力	受拉彈性模量Mpa	25℃三天	4.0X102
	鋼---鋼剪切強度Mpa	25℃三天	≥15
	鋼---鋼拉伸強度Mpa	25℃三天	≥35
	鋼---鋼不均勻扯離強度KN/m	25℃三天	≥20
	鋼---混凝土正拉粘接強度Mpa	25℃三天	≥25混凝土內聚破壞
耐老化 性能	施工環境溫度	℃	5~35℃
	不揮發物含量【固體含量】	%	≥99
	人工濕熱老化抗剪性能	2000h	強度下降≤10%

粘鋼膠包裝：

1、本品為鐵桶包裝。

2、本品應密封儲存在環境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內。

3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經檢測合格，仍可使用。

   粘鋼膠具體性能及施工工藝詳詢弘盛瑞達技術部門！

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橋梁結構在使用期間由于受到各種因素的影響，會出現各種不同形式的損傷，對橋梁進行檢測是非常有必要的，橋梁檢測的結構物直接測試的一項科學實驗工作，包括常規檢測和荷載試驗，主要任務是通過對橋梁結構物加載后的性能進行橋梁觀測和對測量參數進行分析，分析結果對橋梁結構物的工作性能及橋梁結構承載力做出評價，并對橋梁結構加固提供可靠的數據依據。 碳布膠施工工藝： 工工具設備主要機具設備有切割機、角磨機和滾刷等。 凝土基底處理將混凝土構件表面的殘缺、破損部分干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，需進行必要處理。對貼片范圍的定位、劃墨線，按修復、補強設計要求進行。將構件表面凸出部分打磨平整。修復后的段差要盡量平順。棱角的部位，用磨光機磨成圓角。圓角半徑宜≥30mm，*小不得小于20mm。對混凝土表面進行修補找平。 纖維布的粘貼將碳纖維浸漬膠均勻涂抹于被粘貼部位，拐角部位適當多涂抹一些。將碳纖維布拉緊對齊后粘貼，用塑料刮板 或滾筒（用去掉外邊絨毛的涂料滾筒即可），沿同一方向反復滾壓，直至膠料滲出。然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹浸漬膠，并反復滾壓，使浸漬膠雙向充分浸潤碳纖維布。若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進行下一層粘貼。碳纖維布若需搭接，搭接長度不宜小于100mm。 化養護施工完成后24小時內防止雨淋或受潮，并注意保護，防止硬物碰傷施工表面。平均氣溫20~25℃，固化時間不得少于3天；平均氣溫為10℃，固化時間不得少于7天。
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混凝土路面、地面、墻面裂縫修補方案泥混凝土基面是目前公路、房屋等建設中廣泛應用的高等級基面。然而由于設計、施工、養護等諸多環節的不妥善,導致道路路面、墻體、地面產生裂縫, 水泥混凝土基面的裂縫按其表現形式可分為龜裂、橫向裂縫、縱向裂縫、斜向裂縫和交叉裂縫等主要的幾種。引起各種裂縫的原因是不盡相同的,有外界因素、設計缺陷、施工問題及其他原因。如不及時修復危害嚴重。對于以形成裂縫修補可采用以下修補方式修補：
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