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無塵車間定義：
首先要搞清楚什么是無塵車間，為什么要安裝無塵車間。
無塵車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內均能俱有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。
無塵車間---主要之作用在于控制產品所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為潔凈室。按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。
無塵車間,首先要根據實際的生產流程設定相應的功能間,同時考慮人、物的走向和工作效率.在平面方案初步確定的基礎上,再確定潔凈區與非潔凈區,潔凈區的潔凈等級。
1、無塵車間的平面布局
無塵車間一般包括無塵區、準無塵區和輔助區三部分。
無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：
外廊式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，外窗必須是雙層密封窗。
內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的無塵度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。
2、人員凈化路線
為了在操作中盡量減少人活動產生的污染，人員在進入無塵區之前，必須更換無塵服并洗手、消毒、過風淋。
3、物料凈化路線
各種物件在送入生產區前要做到物料拆包，消毒等環節，內包裝材料進入內包裝修間前要做到內包裝材料殺菌消毒等環節。
4、管線組織
無塵車間的管線非常復雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。
（1）技術夾層
頂部技術夾層。在這種夾層內一般因送、回風管的斷面，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的---上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受一定重量時，可以在上面設置過濾器及排風設備等。
（2）技術夾道（墻）
上下夾層內的水平管線一般都要轉向為豎向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術夾道。技術夾道還可以放置不宜在無塵車間內的一些輔助設備，甚至還可以作為一般回風管道或靜壓箱，有的可安設光管型散熱器。
5．技術豎井
如果說技術夾道（墻）往往不越層，則需要越層時即用技術豎井，并且經常作為建筑結構的一部分，具有---性。
由于技術豎井把各層串通起來，為了防火，內部管線安裝完成后，要在層間用耐火極限不低于樓板的材料封閉，檢修工作分層進行，檢修門必須設防火門。
6、機房位置
空調機房應當靠近要求送風量大的無塵車間，力求風管的線路---短。但從防止噪聲和振動來說又要求把無塵車間與機房隔開。
潔凈車間建設需要注意哪些點
1.車間內換氣量的計算，要有足夠的換氣量，并保證正壓。
2.車間內溫度，濕度的控制，已達到要求。
3.員工二次更衣的更衣室，緩沖間，洗手消毒，等設施的設計，以滿足人員要求。
4.風淋室的設計，
5.車間內環境消毒設施的設置，如紫外線燈等。
6.車間內防鼠防蠅設施的設置，如滅蠅燈等。
7.車間進風口位置的設置，要在上風口，并且有過濾系統，并要停機時處于關閉狀態。
8.回風口或回風墻的設計，保證便于清理。
9.車間地面，下水道的處理，無積水，并保證下水道防臭。
10.車間內安全門的設計，以保證員工的安全。
需注意的地方大致有這幾項：
1、各凈化操作間集中設置獨立前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透。
2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室。
3、食品/潔凈車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室。
4、應該根據潔凈車間需求選用高效、中效空氣凈化設備。
5、潔凈車間的墻體和吊頂采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。
6、地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。
7、潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。
8、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門；人員流動需走專用的人員通道。
9、按照生產工藝和衛生、質量要求，科學劃分潔凈級別，并使之符合具體級別對應要求。
10、對液體加工車間，需特別注意沖洗導致的污漬殘留于安裝鋁型材內，夏天產生霉臭，需做特別處理。
11、人員洗手水龍頭須非手動式（感應、腳踏或手襯式），生產車間進口必要時需設工作靴消毒池。
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