稱心的_澄海水泥路面起皮了快速修的材料
弘盛瑞達(dá)其他產(chǎn)品介紹：灌漿 灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。 2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。 6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。 8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。 9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 6、養(yǎng)護(hù) 1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表 日氣溫（℃） 拆模時(shí)間（h） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 施工 1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 5、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、 油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的 位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長(zhǎng)度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動(dòng)方向的底療推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。 ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 8、 施工養(yǎng)護(hù)措施： ⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 ⑷冬季施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。 ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
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檢測(cè)項(xiàng)目
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技術(shù)要求
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檢驗(yàn)結(jié)果
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抗折強(qiáng)度（Mpa）28d
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6.0
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8.2
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抗壓強(qiáng)度
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8小時(shí)
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------
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≥20
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28d
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≥40
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≥60
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粘接強(qiáng)度
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常溫常態(tài)28d
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＞0.6
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1.8
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冷熱反復(fù)28d
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＞0.6
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1.8
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備注
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水灰比：0.16:1
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弘盛瑞達(dá)水泥路面修補(bǔ)料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 表層水泥路面修補(bǔ)料專業(yè)處治：水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細(xì)小紋裂、露石子、麻面、凍融、細(xì)微裂縫、龜裂、網(wǎng)裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態(tài)裂縫等混凝土表層病害；快速修補(bǔ)2小時(shí)通車。
產(chǎn)品特點(diǎn): 1、快速通行：修補(bǔ)方便，快速，安全，2h即可通行，不會(huì)導(dǎo)致交通擁堵。2、美觀度：修補(bǔ)后新路面與原混凝土路面色澤一致，美觀色差小，保持路面干凈美觀。3、粘接性能：粘接力≥2.8MPa，確保重載荷條件下做到了不脫落不開裂。4、耐磨強(qiáng)度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強(qiáng)：抗壓強(qiáng)度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無裂紋，不開裂，不破碎。6、防水抗凍：防止高寒天氣造成路面凍融，耐酸鹽腐蝕 ，抗氯離子腐蝕，解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕：尤其在北方，必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數(shù)一致：確保冷熱循環(huán)與原來混凝土路面產(chǎn)生同步位移，防止熱脹冷縮系數(shù)不一致而造成粘結(jié)不牢，脫落，強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。9、產(chǎn)品性能行業(yè)，1次修補(bǔ)，10年放心。
施工流程
一、施工流程 標(biāo)識(shí)→清理→洗刷→濕潤(rùn)→清理→加水→攪拌→鋪裝→養(yǎng)護(hù)
二、施工器械：高壓風(fēng)槍，高壓水槍，立式攪拌機(jī)或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲(chǔ)水桶，干凈的水，塑料薄膜。
三、施工步驟：
（1）、標(biāo)識(shí)：選定需要修補(bǔ)的區(qū)域。（2）、清理：將需要修補(bǔ)的區(qū)域內(nèi)的碎石及松動(dòng)的混凝土剔除，粉塵等用高壓風(fēng)槍清理干凈。（3）、洗刷：用高壓水槍將需要修補(bǔ)的區(qū)域沖刷干凈，沖刷時(shí)應(yīng)將泥漿沖出作業(yè)面，并防止回流。（4）、濕潤(rùn)：用水沖刷干凈后，應(yīng)將水保留在作業(yè)面一段時(shí)間，將作業(yè)面充分濕潤(rùn)，直至不在滲水為止。如厚度低于2公分，涂刷環(huán)氧界面劑，便于新老混凝土粘結(jié)。（5）、清理：用高壓風(fēng)槍將操作面內(nèi)的明水清理干凈。（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%—15%時(shí)效果，不許泌水。（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)須充分?jǐn)嚢杈鶆�，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時(shí)間在5分鐘左右為宜。（8）、鋪裝：將攪拌好的修補(bǔ)料倒到需修補(bǔ)的操作面內(nèi)，如未流平立即用刮尺趕平,確保修補(bǔ)后的地坪標(biāo)高與原來地坪標(biāo)高一致。（9）、養(yǎng)護(hù)：修補(bǔ)完成初凝一小時(shí)后，立即進(jìn)行灑水并覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季30min冬季內(nèi)應(yīng)該立即加蓋草簾或巖棉被。（10）、放行：溫度在20℃以上時(shí)，三個(gè)小時(shí)即可放行，溫度低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)開放時(shí)間。如果條件允許，盡量延長(zhǎng)放行時(shí)間也有助于材料性能的提高。
施工注意事項(xiàng): 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產(chǎn)的類似產(chǎn)品混用，以確保工程質(zhì)量
包裝儲(chǔ)運(yùn): 1、標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為：40kg±0.5/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射，雨林。2、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物，可按一般貨物運(yùn)輸。
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人造石櫥柜臺(tái)面裂縫根源大部分都是由于不愛惜或使用不當(dāng)、人造石里添加大量鈣粉、柜體制作不平這三個(gè)原因造成的。無論是哪個(gè)原因總是出在人為的角度的，所以在做櫥柜的時(shí)候一要了解人造石臺(tái)面的一些基礎(chǔ)知識(shí)，其次呢在選購的時(shí)候要認(rèn)準(zhǔn)人造石質(zhì)量，后就是柜體制作要注意平穩(wěn)，以免安裝好了出現(xiàn)問題麻煩。人造石櫥柜臺(tái)面為什么出現(xiàn)裂痕1.因?yàn)椴粣巯Щ蚴褂貌划?dāng)臺(tái)面也需要精心維護(hù)，正常的人造石臺(tái)面可承受的溫度是13℃，尤其是局部不能受熱，即使耐高溫性能比較好的石英石，如果瞬間的溫度很高，也會(huì)出現(xiàn)炸裂，忌用明火或高溫對(duì)臺(tái)面直接烘、烤、燒;不要將爐子上炒菜熱鍋直接放在臺(tái)面上，應(yīng)該使用墊板等隔熱物品;應(yīng)在砧板上切菜料理食物，不要用金屬銳器(菜刀等)直接在臺(tái)面上刻畫、切剁，以免造成表面損傷和潛在裂縫。
大模內(nèi)置聚苯板不需要做拉拔試驗(yàn)，大漠內(nèi)置都是用混凝土直接打到墻體中間的，不過在使用過程中要注意劇本版的密度一定要高密的，也要18公斤的，否則可能會(huì)影響墻體質(zhì)量。大模內(nèi)置聚苯板在施工時(shí)要注意檢查施工條件是否達(dá)到以下要求：墻體鋼筋已綁扎完畢經(jīng)過檢查，并辦完隱檢手續(xù)。外架子已搭設(shè)到好，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合格。操作人員應(yīng)先熟悉圖紙，明確施工部位，并進(jìn)行安全教育，合格后方可上崗操作。操作工藝工藝流程鋼筋隱檢綁鋼筋外側(cè)砂漿墊塊聚苯板尺寸拼裝及安裝檢查驗(yàn)收大模板安裝檢查驗(yàn)收澆筑砼檢查外觀墻體鋼筋綁扎完畢并且經(jīng)過檢查合格，做好隱檢工作。
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