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高質量的_師宗水泥路面修補方法

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弘盛瑞達其他產品介紹： 弘盛瑞達灌漿料 施工時，灌漿料操作規范需要注意的事項有以下幾點： 1、 灌漿料灌注前，應把需填充的空間現場清理干凈，填充空間表面混凝土應鑿毛并充分預濕12小時以上。 2、 灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌，采用機械攪拌時，攪拌時間一般為3分鐘。人工攪拌時，應先加入2/3的用水量，攪拌5分鐘其后加入剩余水量，繼續攪拌至均勻。要達到好的流動度使用機械攪拌，因為人工攪拌不當的話或攪拌速度跟不上會影響到灌漿料的強度及流動度。 3、 對于灌漿料攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過遠，以確保攪拌完成后及時進行灌注。 4、 每次攪拌量應視使用量的多少而定，灌漿時間在一小時內將灌漿料用完。 5、 冬季施工時，灌漿料養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定。 6、 后注意的是：在現場使用灌漿料時，未經試驗嚴禁在灌漿料中摻入任何其它外加劑、外摻劑，這樣不僅不能提高產品性能，有可能性能發生改變，影響灌漿質量，本公司灌漿料產品出廠前經過嚴格的試驗對比，完全符合性能要求。

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弘盛瑞達水泥路面修補料
產品簡介:  表層水泥路面修補料專業處治：水泥路面起皮、起砂、掉皮、露骨、蜂窩麻面、起毛、細小紋裂、露石子、麻面、凍融、細微裂縫、龜裂、網裂、干縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、陳舊裂縫、靜態裂縫等混凝土表層病害；快速修補2小時通車。

產品特點:  1、快速通行：修補方便，快速，安全，2h即可通行，不會導致交通擁堵。2、美觀度：修補后新路面與原混凝土路面色澤一致，美觀色差小，保持路面干凈美觀。3、粘接性能：粘接力≥2.8MPa，確保重載荷條件下做到了不脫落不開裂。4、耐磨強度高：耐磨性能是普通混凝土的10倍，道路的表層防彈衣。5、抗壓能力強：抗壓強度≥85Mpa,重載荷路面碾壓無裂紋，不開裂，不破碎。6、防水抗凍：防止高寒天氣造成路面凍融，耐酸鹽腐蝕 ，抗氯離子腐蝕，解決了北方路面凍融、融雪劑腐蝕的一大難題7、耐酸鹽腐蝕：尤其在北方，必須耐融雪劑的腐蝕才能耐久。8、熱脹冷縮系數一致：確保冷熱循環與原來混凝土路面產生同步位移，防止熱脹冷縮系數不一致而造成粘結不牢，脫落，強度降低等現象。9、產品性能行業，1次修補，10年放心。

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施工流程

一、施工流程   標識→清理→洗刷→濕潤→清理→加水→攪拌→鋪裝→養護

二、施工器械：高壓風槍，高壓水槍，立式攪拌機或電鉆攪拌，刮尺，鐵抹，儲水桶，干凈的水，塑料薄膜。

三、施工步驟：

（1）、標識：選定需要修補的區域。（2）、清理：將需要修補的區域內的碎石及松動的混凝土剔除，粉塵等用高壓風槍清理干凈。（3）、洗刷：用高壓水槍將需要修補的區域沖刷干凈，沖刷時應將泥漿沖出作業面，并防止回流。（4）、濕潤：用水沖刷干凈后，應將水保留在作業面一段時間，將作業面充分濕潤，直至不在滲水為止。如厚度低于2公分，涂刷環氧界面劑，便于新老混凝土粘結。（5）、清理：用高壓風槍將操作面內的明水清理干凈。（6）、加水：將材料與水混合攪拌，加水量在13%—15%時效果，不許泌水。（7）、攪拌：用電鉆或立式攪拌機攪拌，攪拌時須充分攪拌均勻，觀察無干粉球和氣泡，如果仍有干粉球和氣泡，可靜止一分鐘后再攪拌，攪拌時間在5分鐘左右為宜。（8）、鋪裝：將攪拌好的修補料倒到需修補的操作面內，如未流平立即用刮尺趕平,確保修補后的地坪標高與原來地坪標高一致。（9）、養護：修補完成初凝一小時后，立即進行灑水并覆蓋塑料薄膜進行養護，冬季30min冬季內應該立即加蓋草簾或巖棉被。（10）、放行：溫度在20℃以上時，三個小時即可放行，溫度低時，可適當延長開放時間。如果條件允許，盡量延長放行時間也有助于材料性能的提高。

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 施工注意事項:  現場使用時，嚴禁在搶修料中摻入任何外加劑、外摻劑。不得與其他廠家生產的類似產品混用，以確保工程質量

產品技術指標:

檢測項目		技術要求	檢驗結果
抗折強度（Mpa）28d		6.0	8.2
抗壓強度	8小時	------	≥20
	28d	≥40	≥60
粘接強度	常溫常態28d	＞0.6	1.8
	冷熱反復28d	＞0.6	1.8
備注		水灰比：0.16:1

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包裝儲運:  1、標準包裝規格為：40kg±0.5/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射，雨林。2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。3、不含有毒污染物，可按一般貨物運輸。

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高質量的_師宗水泥路面修補方法
天然石材異型制品的加工流程比較復雜，也很煩瑣，這里就不按流程來介紹各種異型石材的加工損耗情況，而是按不同的異石材種類整體介紹一下各類異型石材加工的損耗情況。石材荒料加工成圓形石材（原柱體），損耗通常在2%-7%。石材荒料雕刻為異型雕刻品，損耗通常為4%-75%3.圓形石材加工成花瓶，損耗通常為4%-6%4.圓形石材加工成圓形桌面，損耗通常為4%-5%5.圓形石材加工成圓形凳子，損耗通常為3%-4%6.石材荒料加工成圓球，損耗通常為5%-6%7.石板材加工成煙灰缸，損耗通常為35%-75%8.圓形石材加工成蠟燭臺架，損耗通常為45%-8%9.圓形石材加工成罐子，損耗通常為5%-7%1.石材荒料加工成橢圓型球體，損耗通常為45%-6%11.圓形石材加工成圓盤狀（類）器具，損耗通常為3%-4%12.石板材加工成方盤狀（類）器具，損耗通常為2%-3%13.圓形石材加工成梭狀柱體，損耗通常為2%-5%天然石材異型類產品的損耗情況受石材性質、加工工具、加工方法、產品造型和工藝技術等許多方面的影響，所以同一產品有時不同工廠生產，損耗的差異度也很大，所以以上數據僅供大家參考。
加工過程并不簡單。事實上，將粗糙龐大的荒料加工成一塊光滑面的花崗巖板材約需要一周的時間。所有的這些加工費用自然就算入了花崗巖臺面的成本內。這就是為什么看似相同的兩塊花崗巖板材而價格卻相差甚遠的主要原因。花崗巖臺面的成本包括花崗巖的運輸成本及加工成本。此外，石頭上的圖案也會影響花崗巖臺面的終價格。專家會告訴你哪些圖案是比較罕見的，自然其價格就要比普通的圖案高出許多。石頭的顏色也是如此。
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