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大口徑高壓絕緣法蘭的絕緣與密封性能不僅與各元件本身材質(zhì)有關，而且與結構形式，外界條件有關。通常管道內(nèi)存在著大量的水，游離碳，硫化鐵等導電雜質(zhì)，在清管過程中，又將這些雜質(zhì)緊密地擠在一起形成導電層。因此提高絕緣性能的途徑是合理設計大口徑高壓絕緣法蘭的結構。通過與現(xiàn)場結合及反復試驗，采用增厚絕緣墊片厚度，減小絕緣墊片內(nèi)徑尺寸的方法避免法蘭導通。大口徑高壓絕緣法蘭由耐高壓，高密封組合絕緣墊片及外加高壓加強環(huán)組成，采取O形環(huán)嵌于絕緣墊片的組合的結構形式，從而到達在高壓條件下有優(yōu)良的密封與絕緣性能。
同時，必須把絕緣密封墊分成絕緣元件與密封元件兩部分。絕緣元件采用模壓環(huán)氧玻璃布層壓板，密封元件采用耐油橡膠或氟橡膠O形環(huán)。在絕緣墊片外加高壓加強環(huán)，不僅使絕緣墊片起到了保護作用，而且改變
了絕緣墊片的受力狀況，避免絕緣墊片受紫外線照射。另外，還采取在高壓法蘭內(nèi)表面及絕緣墊片擠涂絕緣漆和高壓密封脂，這不僅不影響清管設備通過，而且避免雜質(zhì)沿絕緣墊片層間的滲透。
連接高壓天然氣管道的改進型大口徑高壓絕緣法蘭，有絕緣作用的密封墊片置于鑄體中間，其兩側設計了絕緣密封圈，鑄體與鑄體分別與勾圈焊接在一起，鑄體與勾圈間填充絕緣材料，保證管內(nèi)天然氣在密封口
處不發(fā)生外泄，兩部分鑄體不發(fā)生直接的熱交換，有利于陰極保護。
