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水玻璃耐酸砂漿 水玻璃砂漿

水玻璃耐腐蝕砂漿（簡稱水玻璃砂漿）及水玻璃耐腐蝕膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離為膠結料，以氟硅酸鈉為固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 為骨料，按一定比例配制而成。

1?、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點???用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。? 優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。? 缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

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研究了燒成制度對利用富含Cr,Zn等重金屬電鍍渣泥制備的防輻射功能集料礦物組成和性能的影響規律,探討了電鍍渣泥防輻射功能集料的燒成機理.采用預燒-焙燒的燒成方式成功制備出具有γ射線屏蔽性能的防輻射功能集料,其對0.662 MeV的γ射線線性衰弱系數≥0.220cm-1,單顆粒抗壓強度≥5.00 MPa,表觀密度為2.60g/cm3左右,重金屬浸出濃度符合環境安全要求.以RTM碳纖維復合材料為研究對象,通過超聲特征掃描成像系統對大量試樣進行檢測,由理論可知,超聲波的反射特性會隨著宏觀缺陷類型的不同而不同。首先從理論上分析各缺陷的反射特性,然后找出不同的宏觀自然缺陷,歸納總結各種缺陷對應的圖像特點,再采取破壞方法對試樣進行切割、打磨,通過顯微鏡觀察不同缺陷形貌特征。結果表明,超聲特征掃描成像系統可以檢測并分辨出不同的宏觀缺陷,通過觀察缺陷金相圖可知不同類型缺陷形貌特征也各不相同,為RTM碳纖維復合材料宏觀缺陷檢測及形貌研究提供了一種可行方案。

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3?、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：施工用水玻璃的密度 ( 20 ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 1.43 范圍內；模數應為 2.6 2.9 之間。(2) 氟硅酸鈉：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％ 30 ％。(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。5?、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法?

(1) 機械攪拌：?? 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。(2) 人工攪拌：?? 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6?、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點?(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 。(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 40mm ，用于抹面時為 40 60mm 。

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通過試驗與分析,建立了再生混凝土彈性模量與其疲勞強度的回歸公式,結果表明:由該回歸公式計算出的再生混凝土受壓疲勞強度與試驗結果接近,可用來預測再生混凝土的受壓疲勞強度,并指導工程實踐;初步驗證了GB 50010—2002《混凝土結構設計規范》中普通混凝土受壓疲勞強度的取值方法對再生混凝土同樣適用.采用人工加速老化的方法模擬濕熱環境,通過泡桐木玻璃纖維增強復合材料夾芯結構的雙懸臂梁拉伸剝離試驗,研究濕熱環境對玻璃纖維增強復合材料(GFRP)面板和泡桐木芯材的粘結性能的影響。試驗結果表明,90 d濕熱加速老化后泡桐木復合材料夾芯結構的能量釋放率下降了32.3%,芯材泡桐木順紋抗拉強度下降了11.6%,GFRP面板拉伸模量下降了11.0%。對橡膠混凝土試件進行了不同應變速率下的壓縮試驗,系統研究了不同應變率和橡膠摻量對橡膠混凝土強度和變形特性的影響.結果表明,橡膠混凝土的抗壓強度隨應變率的增加而增加,當橡膠摻量較小時,抗壓強度隨應變率提高的幅度較大;隨著橡膠摻量的增加,抗壓強度提高的幅度逐漸減小.在試驗研究的基礎上給出了不同橡膠摻量下混凝土抗壓強度與應變率之間的關系式.另外,研究還發現:橡膠混凝土的抗壓峰值應變隨橡膠摻量的增加而增加,增幅達16.97%,混凝土的應變變形性能得到明顯改善.
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