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硅酮結構膠標準國外最早是美國ASTM C1184《硅酮結構密封膠》，我國參考了ASTM標準制定了GB16776-1997《建筑用硅酮結構密封膠》，后進行了部分修改，頒布了2005版。歐洲于1999年頒布了ETAG 002《結構密封膠裝配系統(SSGS)的歐洲技術認證指南》，并于2012年修訂[4]。此外歐洲還有EN15434：2006(2010)《建筑用玻璃-結構用或抗紫外線密封膠產品標準(用于結構密封裝配或外露密封中空玻璃單元)》[5]，其中ETAG002與EN15434有關硅酮結構密封膠的要求基本相同，針對環境、復雜受力、質量控制等影響因素提出相應檢測項目，對硅酮結構膠的耐久穩定性提出了嚴格要求，大幅度提高了產品質量水平。新標準《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》借鑒國際先進標準ETAG002-2012編制，明確指出建筑幕墻用硅酮結構密封膠產品最低25年使用壽命的要求，同時提出更加科學、嚴格的要求，能夠為建筑幕墻質量問題提供控制措施。
環境因素對密封膠加速老化方面
新標準設置了水-紫外光照試驗、鹽霧環境試驗、酸霧環境試驗、幕墻清潔劑試驗等檢測項目，綜合考慮各種環境因素對結構密封膠老化的影響。
水-紫外光照試驗是結合紫外線輻照和暴露于水中的影響，測試密封膠的耐老化性能，水-紫外輻照試驗的時間1008h，遠高于國家標準(300h)，且對水質及紫外光強度提出了更高的要求。鹽霧環境試驗和酸霧環境試驗分別利用人工模擬鹽霧環境和酸霧環境條件來考核密封膠的耐老化性能。
力學因素對密封膠加速老化方面
除國家標準規定的拉伸性能要求外，新標準增加設置了剪切、撕裂、機械疲勞、蠕變檢測項目，全面考慮了結構密封膠在實際使用過程中所受到的各種復雜外力。
密封膠產品的一致性鑒定方面
新標準增加設置了熱重分析、紅外光譜分析、密度、硬度等控制項目，保證產品的穩定性和唯一性。密度關系到密封膠的用量和配比，以及產品的一致性。硬度太大或太小也會對密封膠的使用產生一些不良影響，同時硬度大小也能反映出產品是否一致。熱重分析可以定量分析密封膠中低沸點物質的含量，紅外光譜可以定性地判斷出物質的分子結構，確定物質組成。利用熱重分析和紅外光譜分析可以保證產品的一致性，杜絕假冒偽劣產品的應用，同時有效地判斷硅酮密封膠中是否摻有劣質增塑劑(如白油等)。
對密封膠老化后力學性能的判定方法
新標準用力學性能的保持率的方法來衡量密封膠性能的優劣。不同溫度條件下的拉伸粘結性、鹽霧環境后的拉伸粘結性、酸霧環境后的拉伸粘結性、水紫外線光照后的拉伸粘結性、撕裂性能、疲勞性能都是采用處理后的拉伸強度與初始條件的拉伸強度相比，要求比值(即性能保持率)≥0.75。該項要求旨在控制結構膠產品的耐久性，即要求結構膠在長期使用過程中經受各種老化因素的影響，仍然能夠保持較好的性能，具有較長使用壽命。
針對滿足新標準要求的產品及國內市場銷售的普通產品，進行長期大氣曝曬試驗并定期抽樣跟蹤測試，對比分析其耐久性。

為滿足新標準的產品，2#~5#為僅滿足國家標準的產品。通過30個月的持續大氣暴曬，滿足新標準的產品拉伸粘結強度基本保持不變，斷裂伸長率在老化初期略有增加。3個月后趨于穩定;而其余產品拉伸粘結強度均表現出不同程度的衰減，斷裂伸長率降低。結果可以看出，滿足新標準的硅酮結構密封膠具有良好的力學性能保持能力，優異的耐久性，能夠更好的保證幕墻的安全和使用壽命。結構膠在玻璃幕墻工程中具有重要的作用，其耐久穩定性直接關系到玻璃幕墻的安全。應當借鑒國際先進標準，完善我國硅酮結構膠標準，實行強制政策提高行業準入制度，以保證硅酮結構密封膠在使用中擁有較長的壽命。目前，建工行業新標準《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》借鑒國際先進標準編制，在給予硅酮結構密封膠25年質量保證的基礎上制定。與幕墻結構的設計使用年限相一致，檢測方法全面，設定的項目和判定方法更加科學、合理、更符合硅酮結構密封膠的實際應用環境，能夠嚴格控制硅酮結構密封膠的耐久穩定性，保證建筑幕墻工程質量穩定性及安全性。
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