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據(jù)悉（8月8日）飲水用防腐管道用許多品種例如：IPN8710防腐鋼管、環(huán)氧陽(yáng)樹(shù)脂防腐鋼管、3pe、tpep、涂塑鋼管等。在未來(lái)的趨勢(shì)下，3pe、tpep和涂塑鋼管必定成為現(xiàn)時(shí)代飲水管道的干流，無(wú)論是從質(zhì)量外觀仍是環(huán)保功用，都要比外防腐選用環(huán)氧煤瀝青要更加習(xí)氣這個(gè)社會(huì)環(huán)境。也更加能飽受得住這個(gè)新時(shí)代檢測(cè)。

  IPN8710系列無(wú)毒防腐鋼管涂料是一種蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)組成的高分子防腐涂料，也是橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)彼此貫穿構(gòu)成的能發(fā)生協(xié)同效應(yīng)的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物;具有高強(qiáng)度戶(hù)高韌牲，耐沖磨，耐老化，耐酸堿鹽腐蝕.附著力強(qiáng)，不容于水、汽油、火油等，無(wú)毒和不焚燒等優(yōu)異功用。該防腐涂料用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，對(duì)混凝土、木材等非金屬構(gòu)件也能運(yùn)用，近年來(lái)已廣泛用于化工、化肥、制等部分的設(shè)備，橋梁，和輸油、摘?dú)狻⑤斔�管道系統(tǒng)以及士建結(jié)構(gòu)等地下和地上的防腐工程。
IPN8710防腐鋼管
  TPEP防腐鋼管(3PE外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐)長(zhǎng)處是:1)結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體，外壁3PE涂層厚度2.5-4mm耐腐蝕耐磕碰。2)內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，運(yùn)送對(duì)等流量可以下降一個(gè)口徑等級(jí)3)內(nèi)壁抵達(dá)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功用。4)TPEP防腐鋼管是涂塑鋼管的第四代防腐產(chǎn)品，防腐功用強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，綜組本錢(qián)低。缺點(diǎn):施工比較慢，焊接要求較高。任何一種產(chǎn)品沒(méi)有完美無(wú)瑕，各有利弊，因此在對(duì)輸水管道進(jìn)行選材時(shí)有必要考慮，地質(zhì)條件，土壤及其周邊環(huán)境、防腐要求以及出資本錢(qián)和工作本錢(qián)等四方面原則。內(nèi)環(huán)氧外單層PE與內(nèi)環(huán)氧外3PE比較:聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)異的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯歸于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于對(duì)錯(cuò)極性分子與鋼管附著力的持久性差;環(huán)氧樹(shù)脂歸于極性分子，有羥基基團(tuán)在必定溫度下，易與鋼管發(fā)生反響，附著力極強(qiáng)，但是由所以熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。因此兩種材料的組合歸于現(xiàn)在防腐工作*分配。涂塑鋼管工作由*早的表里聚乙烯，由于附著力問(wèn)題，發(fā)展到表里環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來(lái)發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合仍是存在附著力問(wèn)題，*晉級(jí)到現(xiàn)在的第四代防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯1)外觀質(zhì)量:目測(cè)，涂層表面應(yīng)平整光滑，不得有顯著流動(dòng)現(xiàn)象。2)厚度檢測(cè):用涂層測(cè)厚儀繞焊口兩頭補(bǔ)口區(qū)上、下、左、方位共8點(diǎn)進(jìn)行總厚度丈量，其*小值不得小于管體涂層的*小厚度。

  若有小面積厚度不可，可打毛后用雙組分環(huán)氧涂料進(jìn)行修補(bǔ);若厚度不可處的面積超越鋼管補(bǔ)口區(qū)表面積1/3，則應(yīng)從頭噴涂。每班應(yīng)對(duì)補(bǔ)口涂層進(jìn)行一次底層、面層厚度查看，如底層厚度達(dá)不到厚度要求，再隨機(jī)查看一處;如底層厚度抵達(dá)*小要求，則該班噴涂厚度合格;如底層厚度達(dá)不到*小要求，則該班補(bǔ)口施工不合格，按規(guī)矩處理，或與業(yè)主洽談處理。3)漏點(diǎn)檢測(cè):用電火花檢漏儀以5V/um的直流電壓對(duì)補(bǔ)口區(qū)涂層進(jìn)行檢測(cè)，如有漏點(diǎn)，應(yīng)按要求進(jìn)行處理.管道外防腐層補(bǔ)口：環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂，環(huán)氧粉末現(xiàn)場(chǎng)熱噴涂工藝凌亂，其工藝中*難控制的是加熱和噴涂。當(dāng)加熱到要求溫度時(shí)，需撤走加熱設(shè)備，換上噴涂設(shè)備。這期間由于環(huán)境條件的不同，當(dāng)換上噴涂設(shè)備后，管體本身的溫度已發(fā)生了改動(dòng)(逐漸下降)。因此，即便再有閱歷，也很難保證噴涂環(huán)氧粉末時(shí)，管體的溫度正好是粉末的固化溫度。這樣就很難保證環(huán)氧粉末完全熔融、固化。別的，當(dāng)涂層要求較厚時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)外邊的環(huán)氧粉末不能熔融、固化的情況。關(guān)于與管體涂層搭接部分和當(dāng)補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求進(jìn)行補(bǔ)涂時(shí)，很難保證前后兩層熔合到一同。總歸，就現(xiàn)在的工藝，環(huán)氧粉末補(bǔ)口質(zhì)量很難抵達(dá)與管體相同的質(zhì)量要求。常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是環(huán)氧粉末未能完全熔融、固化，形成漏點(diǎn)較多。
IPN8710防腐鋼管
  TPEP防腐鋼管管道選用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧有什么區(qū)別呢？在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無(wú)溶劑，選用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反響，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧一同具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、分散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只要機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊功用，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻效果。是現(xiàn)在鋼管防腐里邊價(jià)格*貴的，防腐效果好。下面通過(guò)賈廠長(zhǎng)給咱們介紹一下。作為T(mén)PEP防腐涂層的中間層膠粘劑.