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根據我公司人員現場查看、在庫底下方安裝氣化管道，由于混凝土底板沒有預留孔，底板太厚沒有辦法開孔，且庫底下料口只有500mm，沒有進氣管位置。經我公司研究在鋼板庫庫壁開孔。

1.在鋼板庫庫壁外開孔共計13個，開孔位置以周長平均分布，進氣管直徑為DN50，開  孔直徑不大于DN60。

2.開口方式采用氣割開孔。

3.進氣管安裝完成后，在開孔位置里外滿焊，并且在鋼板庫庫壁外側采用加強版進行加固焊接。

1.根據儲存庫的圖紙和設計院設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。

2. 根據儲存庫的直徑和填充角度，且儲存庫只有一孔下料，單根氣化管長度為11.68米，根據氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為7米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區最長氣化管供氣長度為5米，2小區最長供氣長度設計為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區分為兩小區供氣。

3. 我公司根據現場情況，把主供氣管道設計在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。

4. 庫內氣化裝置安裝共分為6大區，一大區分為兩小區，每小區設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區采用DN32的鍍鋅管，中心區設計為常開。

5. 氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

6. 電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區循環供氣，供氣時間可自由調整。