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　　地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂現(xiàn)象其實(shí)有很多原因，但綜合起來(lái)，主要還是涉及到幾個(gè)常見(jiàn)原因。水泥標(biāo)號(hào)不夠或者混凝土中水泥的含量少于標(biāo)準(zhǔn)值。沒(méi)有能夠均勻攪拌，用水過(guò)多。施工方式的不正確，沒(méi)有對(duì)水泥地面有真正的認(rèn)識(shí)。沒(méi)有很好的進(jìn)行水泥地面的充分保養(yǎng)開(kāi)始使用。水泥的質(zhì)量問(wèn)題，如產(chǎn)品超過(guò)使用期限等。

　　混凝土路面固化起砂處理劑優(yōu)勢(shì)：

　　1、強(qiáng)度和耐磨度

　　能使新、舊混凝土組成成分固化成一堅(jiān)硬實(shí)體，形成一個(gè)三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強(qiáng)度以及硬度，并大的提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。經(jīng)本產(chǎn)品處理過(guò)的混凝土，比未經(jīng)處理，完全熟化的混凝土在30天后經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)測(cè)定，強(qiáng)度增加兩倍以上，并且隨時(shí)間增長(zhǎng)持續(xù)增加強(qiáng)度。耐磨度15天測(cè)試可以提高一倍以上，并且也隨時(shí)間增長(zhǎng)持續(xù)加強(qiáng)。

　　2、養(yǎng)護(hù)混凝土

　　對(duì)新做的混凝土路面可抑制細(xì)微裂紋及溫差裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)施工用于經(jīng)過(guò)適當(dāng)澆灌及剛完工之堅(jiān)固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成的物質(zhì)會(huì)保留住對(duì)水化過(guò)程中較為重要的水，而一致性的養(yǎng)護(hù)混凝土。

　　3、長(zhǎng)久性不產(chǎn)生灰塵

　　該產(chǎn)品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，長(zhǎng)久的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起塵。

　　混凝土起砂處理劑修復(fù)工藝：

　　1、基層處理

　　使用高壓水或吸塵器除去結(jié)構(gòu)表面浮灰。（施用前請(qǐng)攪拌均勻）

　　2、噴涂施工

　　待結(jié)構(gòu)面完全表干后，噴灑混凝土起砂處理劑，以霧狀噴灑效果佳，維持飽和濕潤(rùn)狀態(tài)30-40分鐘。（若吸收速度過(guò)快，應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)充起砂處理劑，防止表面成膜，保障材料的滲透性。）

　　3、施工細(xì)節(jié)

　　一般施工時(shí)間為兩天，施工間隔為12小時(shí)；噴灑效果非常重要，需要保證地面吸收量充足。施工效果一般在施工完畢的24h后體現(xiàn)，1-3天明顯，5-7天基本達(dá)到較佳。

　　混凝土地面起沙處理劑施工方法：

　　1、處理劑原液按1:5用水稀釋?zhuān)�均勻噴灑于干燥地面，�?dāng)表面無(wú)明水或變粘稠時(shí)噴少量清水保持濕潤(rùn)，持續(xù)約4小時(shí)后用機(jī)械(磨光機(jī))磨洗地面，明水，自然干燥24H以上; 有條件用吸塵器把角磨后的粉塵吸凈，降低材料的使用量，節(jié)省成本;

　　2、在干燥后的混凝土表面繼續(xù)涂刷或者噴涂處理劑原液;

　　3、自然干燥后，用清水拭除表面層的白色粉末; 一周后用清水養(yǎng)護(hù);

　　4、根據(jù)地面疏松程度和不同要求，可以采取不同的施工工藝和材料用量。

　　混凝土起砂施工要點(diǎn)：

　　1、使用前先將地面清理干凈，表面應(yīng)無(wú)浮灰，無(wú)松散顆粒。

　　2、用少量清水潤(rùn)濕地面，地面無(wú)明水。

　　3、如起砂嚴(yán)重，表層剝離，地面應(yīng)先輥涂一次本處理劑，等干燥后再用本處理劑加入水泥攪拌均勻后涂刷地面。

　　4、門(mén)口及過(guò)道處應(yīng)加涂一次本處理劑。

　　經(jīng)營(yíng)理念: 一個(gè)中心:以客戶為中心! 一個(gè)承諾:一切讓您滿意! 公司的服務(wù)宗旨是：堅(jiān)持"誠(chéng)信求實(shí)、服務(wù)社會(huì)、信譽(yù)至上，顧客的滿意是我們追求。