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ZG4Cr25Ni20Si2熱處理料盤ZG4Cr25Ni20Si2料盤
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產(chǎn)品價格:¥55.00(人民幣)
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    商品詳情
      產(chǎn)品參數(shù)
      品牌料盤
      加工定制定做
      成型工藝成品
      打樣周期8-10
      特種鑄造種類真空負壓//精鑄
      加工周期25-30
      品名料盤
      有效物質含量國標
      雜質含量國標
      牌號ZG4Cr25Ni20Si2
      可售賣地全國
      材質ZG4Cr25Ni20Si2
      • ZG40Cr25Ni20Si2中國-GB
      • GB/T 8492(2002)一般用途耐熱鋼和合金鑄件
      化學成分力學性能物理性能
      元素//近似值
      Si1.0000/2.5000/--
      S--/0.0300/--
      P--/0.0400/--
      Ni19.0000/22.0000/--
      Mo--/0.5000/--
      Mn--/2.0000/--
      Cr24.0000/27.0000/--
      C0.3000/0.5000/--



      一、消失模鑄造主要缺陷形成機理分析

      消失模鑄造的主要碳缺陷(包括鑄鋼件的增碳缺陷、鑄鐵鑄件的碳黑缺陷及皺皮缺陷)、白砂缺陷、涂料皮缺陷、氣孔缺陷、縮孔及縮松缺陷、塌箱缺陷等。下面就碳缺陷的形成機理分析如下:

      第一種情況由于高溫金屬液與含碳氣氛接觸,含碳氣氛高溫分解形成活性碳滲入金屬液中形成增碳,這種情況下根據(jù)澆注位置的不同反映出的缺陷狀態(tài)也不同,底注出現(xiàn)上表面增碳,頂注及中注出現(xiàn)整體增碳。

      第二種情況是由于澆注過程中空氣隨澆注金屬液進入型腔,泡沫型產(chǎn)生部分不完全燃燒,形成碳黑附著在型腔壁上及型腔內,形成增碳及鑄鐵件的皺皮缺陷。

      第三種情況是在金屬液進入澆注系統(tǒng)及型腔的過程中,金屬液的流動速度超過泡沫型的氣化速度,或者泡沫型中的黏膠、水分等氣化速度慢或影響氣化速度的組分液化聚集,在未分解時被金屬液覆蓋及卷入,在此狀態(tài)下產(chǎn)生碳、氫、氧的徹底裂解,分解出單質碳,在鑄鋼中則形成局部增碳,在鑄鐵中則形成碳黑缺陷或皺皮缺陷。

      二、防止碳缺陷的工藝措施

      針對碳缺陷形成的三種情況,在消失模鑄造中防止碳缺陷首先應從澆注系統(tǒng)入手,在澆注系統(tǒng)設計時遵循以下原則;

      1)澆注過程中金屬液流動平穩(wěn),不產(chǎn)生金屬液在充型過程中飛濺與翻卷現(xiàn)象,以防止液態(tài)泡沫卷入金屬液中產(chǎn)生鑄件的增碳。

      2)通過澆注系統(tǒng)的引入方式與尺寸的控制,調整型腔中金屬液的溫度分布,泡沫型的氣化速度與金屬液的表面溫度、金屬液的上升速度、涂料的排氣速度相匹配,防止尖角及上面擠壓式碳缺陷的形成。

      3)在澆注系統(tǒng)金屬液進入型腔的流動方向設計上盡可能避開泡沫性的粘結面,使粘結材料有充足的氣化時間,減少不均勻增碳。

      4)涂料合適的透氣性,降低碳氣氛的濃度,減少金屬液與碳氣氛的接觸時間,盡可能減少碳缺陷。

      5)對于結構合適的零件按先燒后澆工藝設計澆注系統(tǒng),在澆注前先將泡沫燒盡,可避免談缺陷。

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