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噴砂礦棉板----生產線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發的紙面石膏板生產線采用了先進的DCS監控系統。根據石膏板生產線的生產環節，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環形皮帶成型機等設備。由于采用電腦配方管理控制系統，工作站實現了石膏粉、發泡劑、料漿的科學配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現場總線數據采集處理，監控成型過程，和烘干過程。依托強大的數據庫為中心，溫濕度及各項工藝參數實時記錄，實現了科學管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數一目了然。配料、成型、烘干，全方位自動控制。即使初學者也能從容應對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設備構成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產環節。
礦棉板----工藝流程
自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板----工藝流程
通過傳感器、PLC、觸摸屏和控制柜構成的現場總線控制系統，完成石膏板從出板加速到鋸板、封邊、堆垛、自動碼放等工序的全自動流水作業。參數修改、產量查詢，輕松又準確。實時事件報警和狀態查詢，更易于操作和維護。
烘干傳動、溫控及熱風循環系統：該系統由遠程智能儀表和濕度傳感變送器，從現場采集溫濕度信號。經過微機處理控制干燥傳動機和熱風循環機。
由于采用變頻調速，從而使烘干控制即精確又省電。由于DCS集散控制系統，具有集中管理，分散控制的特點。
控制和數據采集由各子系統自動完成，控制中心則對整個生產工藝進行和數據記錄，從而大大減小了因為布局故障造成系統崩潰的幾率。
主要優點
礦棉板引進先進日式生產工藝，采用歐洲綠色環保標準檢測、監控，引進生產具有歐式風格的意大利輕鋼龍骨生產體系。選用主原料礦物纖維為回收鋼渣精制而成，所添加有機纖維為回收舊報紙加以再利用，有效利用的加工回收品，100%不含石棉、甲醛等對人體有毒有害物質。加工所產生的廢料和完成產品使用生命周期的舊天花板，可以重新回收利用（最高再生可利用材料79%）有效減少了建筑垃圾，避免了對環境的污染。
礦棉板生產過程中對環境影響微乎其微，生產過程中主要釋放物為蒸氣。礦棉主要功能為吸音、降噪，能夠有效消除有害噪音，減輕疲勞、消除煩躁。能夠吸附分解有毒有害氣體，能夠增加室內生活空間的負氧離子的濃度。吸附包含空氣中多余的水份，有效改善居住生活環境。礦棉的強反光能力，能夠有效改善室內光線，保護視力，消除疲勞。高反光度能夠間接降低電力消耗成本，最多可達到18%～25%。礦棉優良的保溫，隔熱性能能夠最大的降低制冷、制熱成本，最高可降低30%～45%的費用
