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上架日期： 2012年9月17日瀏覽量： 141次

優質防火膠-{價格}-優質防火膠-{廠家}

產品價格：￥1（人民幣）

規格：齊全

發貨地：河北廊坊大城

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最小起訂量：1桶

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廊坊翔億節能科技有限公司

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商品詳情

優質防火膠-{價格}-優質防火膠-{廠家}聚合硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到最高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到最高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到最高強度。下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
      問題一：冷壓后發現膠層形態象臘一樣沒有強度
      分析原因：
          1、溫度過低，一般是在10℃以下；
          2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
          3、冷壓時間過短，一般是沒有達到4小時以上。
      解決方案：
          冷壓環境溫度應在15℃以上，同時空氣濕度應在70%以下。冷壓時間應在4小時以上。如果環境溫度、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
      問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
      分析原因：
          未除油或除油不充分，刮膠時就可以發現膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現這種情況就是未除油或除油不充分。
      解決方案：
          用除油劑除油或磷化處理。
      問題三：將粘接層揭開后發現膠層局部或大面積為粉渣狀
      分析原因：
          膠層局部出現粉渣狀是固化劑與膠液沒有攪拌開或攪拌不均勻，大面積為粉渣狀是固化劑加入過多所至。
    解決方案：
          固化劑與膠液應攪拌均勻后再進行刮膠。固化劑加入量應控制在膠液重量的10%以內。
      問題四：冷壓或熱壓后，膠層強度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
    分析原因：
            刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時間過短。當膠層內含水份過高時烤漆（180℃），膠層內水份迅速蒸發而導至膠層發泡變得酥脆。
    解決方案：
          無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現象。熱壓可直接進行噴塑烤漆，冷壓后最好放置12小時以上，使膠層水分充分揮發后再進行噴塑烤漆。聚合硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到最高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到最高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到最高強度。下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
      問題一：冷壓后發現膠層形態象臘一樣沒有強度
      分析原因：
          1、溫度過低，一般是在10℃以下；
          2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
          3、冷壓時間過短，一般是沒有達到4小時以上。
      解決方案：
          冷壓環境溫度應在15℃以上，同時空氣濕度應在70%以下。冷壓時間應在4小時以上。如果環境溫度、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
      問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
      分析原因：
          未除油或除油不充分，刮膠時就可以發現膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現這種情況就是未除油或除油不充分。
      解決方案：
          用除油劑除油或磷化處理。
      問題三：將粘接層揭開后發現膠層局部或大面積為粉渣狀
      分析原因：
          膠層局部出現粉渣狀是固化劑與膠液沒有攪拌開或攪拌不均勻，大面積為粉渣狀是固化劑加入過多所至。
    解決方案：
          固化劑與膠液應攪拌均勻后再進行刮膠。固化劑加入量應控制在膠液重量的10%以內。
      問題四：冷壓或熱壓后，膠層強度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
    分析原因：
            刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時間過短。當膠層內含水份過高時烤漆（180℃），膠層內水份迅速蒸發而導至膠層發泡變得酥脆。
    解決方案：
          無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現象。熱壓可直接進行噴塑烤漆，冷壓后最好放置12小時以上，使膠層水分充分揮發后再進行噴塑烤漆。聚合硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到最高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到最高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到最高強度。下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
      問題一：冷壓后發現膠層形態象臘一樣沒有強度
      分析原因：
          1、溫度過低，一般是在10℃以下；
          2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
          3、冷壓時間過短，一般是沒有達到4小時以上。
      解決方案：
          冷壓環境溫度應在15℃以上，同時空氣濕度應在70%以下。冷壓時間應在4小時以上。如果環境溫度、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
      問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
      分析原因：
          未除油或除油不充分，刮膠時就可以發現膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現這種情況就是未除油或除油不充分。
      解決方案：
          用除油劑除油或磷化處理。
      問題三：將粘接層揭開后發現膠層局部或大面積為粉渣狀
      分析原因：
          膠層局部出現粉渣狀是固化劑與膠液沒有攪拌開或攪拌不均勻，大面積為粉渣狀是固化劑加入過多所至。
    解決方案：
          固化劑與膠液應攪拌均勻后再進行刮膠。固化劑加入量應控制在膠液重量的10%以內。
      問題四：冷壓或熱壓后，膠層強度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
    分析原因：
            刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時間過短。當膠層內含水份過高時烤漆（180℃），膠層內水份迅速蒸發而導至膠層發泡變得酥脆。
    解決方案：
          無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現象。熱壓可直接進行噴塑烤漆，冷壓后最好放置12小時以上，使膠層水分充分揮發后再進行噴塑烤漆。優質防火膠-{價格}-優質防火膠-{廠家}