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問(wèn)題一：冷壓后發(fā)現(xiàn)膠層形態(tài)象臘一樣沒(méi)有強(qiáng)度
分析原因：
1、溫度過(guò)低，一般是在10℃以下；
2、空氣濕度過(guò)大，一般是在90%以上；
3、冷壓時(shí)間過(guò)短，一般是沒(méi)有達(dá)到4小時(shí)以上。
解決方案：
冷壓環(huán)境溫度應(yīng)在15℃以上，同時(shí)空氣濕度應(yīng)在70%以下。冷壓時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)以上。如果環(huán)境溫度、空氣濕度達(dá)不到上述要求，建議采用熱壓方式。
問(wèn)題二：粘接后開(kāi)膠，而鋼板上無(wú)膠
分析原因：
未除油或除油不充分，刮膠時(shí)就可以發(fā)現(xiàn)膠與鋼板沒(méi)有親潤(rùn)性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現(xiàn)這種情況就是未除油或除油不充分。
解決方案：
用除油劑除油或磷化處理。
問(wèn)題三：將粘接層揭開(kāi)后發(fā)現(xiàn)膠層局部或大面積為粉渣狀
分析原因：
膠層局部出現(xiàn)粉渣狀是固化劑與膠液沒(méi)有攪拌開(kāi)或攪拌不均勻，大面積為粉渣狀是固化劑加入過(guò)多所至。
解決方案：
固化劑與膠液應(yīng)攪拌均勻后再進(jìn)行刮膠。固化劑加入量應(yīng)控制在膠液重量的10%以?xún)?nèi)。
問(wèn)題四：冷壓或熱壓后，膠層強(qiáng)度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開(kāi)膠。
分析原因：
刮膠過(guò)多造成膠層過(guò)厚脫水不充分或冷壓時(shí)間過(guò)短。當(dāng)膠層內(nèi)含水份過(guò)高時(shí)烤漆（180℃），膠層內(nèi)水份迅速蒸發(fā)而導(dǎo)至膠層發(fā)泡變得酥脆。
解決方案：
無(wú)論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發(fā)泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現(xiàn)象。熱壓可直接進(jìn)行噴塑烤漆，冷壓后好放置12小時(shí)以上，使膠層水分充分揮發(fā)后再進(jìn)行噴塑烤漆。
