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滄州誠(chéng)源管業(yè)制造有限公司聯(lián)系人關(guān)越誠(chéng) 15831783000 電話(huà)：0317-5128670傳真：0317-6090783 QQ：1060489186我公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙面埋弧焊螺旋鋼管、高頻直縫焊管的大型企業(yè)。公司以“至誠(chéng)至信，雙力雙贏”為根本宗旨，堅(jiān)持科技興企的發(fā)展戰(zhàn)略，恪守商規(guī)，創(chuàng)新進(jìn)取，贏得了聲譽(yù)，贏得了市場(chǎng)，得到了社會(huì)各階層的認(rèn)可。

公司占地面積30萬(wàn)平方米，建筑面積6萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，總資產(chǎn)2.2億元。現(xiàn)有員工500余名，其中中專(zhuān)、大專(zhuān)、本科學(xué)歷的管理人員36名，助工、工程師以上職稱(chēng)的技術(shù)人員128名。公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產(chǎn)線(xiàn)4條，年產(chǎn)Φ219-3600*6-40mm鋼管20萬(wàn)噸；高頻直縫鋼管生產(chǎn)線(xiàn)2條，年生產(chǎn)Φ219-820*6mm-30mm鋼管12萬(wàn)噸。生產(chǎn)Q235、Q345、X52、X60 L245螺旋鋼管  L290螺旋鋼管  L360螺旋鋼管  L415螺旋鋼管  L450螺旋鋼管  L485螺旋鋼管  L555螺旋鋼管  等特殊型號(hào)、特殊材質(zhì)的高材質(zhì)螺旋鋼管和直縫鋼管。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：5037、5040、9711.1、9711.2。公司全部采用當(dāng)今先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及美國(guó)林肯自動(dòng)埋弧焊機(jī)，并配備了在線(xiàn)數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓、試驗(yàn)機(jī)、X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像、萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、夏比材料沖擊試驗(yàn)機(jī)等完備的質(zhì)檢儀器。公司產(chǎn)品經(jīng)“中國(guó)石油工業(yè)專(zhuān)用管材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心”檢驗(yàn)，全部達(dá)標(biāo)。廣泛應(yīng)用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線(xiàn)及打樁、疏浚、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. 　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 　　（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 　　（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。 　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。 　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 　　（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。