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TD水泥基灌漿料
產(chǎn)品簡介 廠家直銷電話:13146588661王磊
本品是一種高致密性特種砂漿，具有高強、早強、大流態(tài)、微膨脹等特點。其性能指標(biāo)符合《水泥基灌漿料》國家標(biāo)準(zhǔn)和《京滬高速鐵路高性能混凝土施實施細則》、《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》等國家與鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。
產(chǎn)品特點：
1、高強、早強：1天抗壓強度≥20Mpa，3天抗壓強度≥35Mpa。
2、超流態(tài)：初始流動度≥
3、無收縮：具有微膨脹補償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。
4、本品允許在
產(chǎn)品應(yīng)用范圍：
TD水泥基灌漿料系列產(chǎn)品 應(yīng)用范圍 |
TD水泥基灌漿料 |
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TD-1 通用型 |
TD-2 孔道型 |
TD-3 支座型 |
TD-4 搶修型 |
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設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿 |
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地腳螺栓錨固灌漿 |
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鋼結(jié)構(gòu)柱及混凝土杯口灌漿 |
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梁、柱截面加大等混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固 |
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后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿 |
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冬期施工灌漿或有早凝早強要求的土木工程 |
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橋梁道路伸縮縫修補 |
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剛性路面孔洞、工廠地坪快速修補 |
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機場跑道、自來水管線搶修工程 |
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電線桿、鐵路橋梁支座的迅速固定 |
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高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿 |
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搶修、橋梁支座錨固灌漿 |
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軌道錨固、填充灌漿 |
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技術(shù)指標(biāo)：
類別劃分 |
流動度 （mm） |
豎向膨脹率 （%） |
抗壓強度不小于 （Mpa） |
對鋼筋有無銹蝕作用 |
泌水率 （%） |
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初始值不小于 |
30min保留值不小于 |
3h |
3h與24h膨脹值之差 |
1d |
3d |
28d |
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TD-1通用型 |
300 |
270 |
0.1-3.5 |
0.02-0.5 |
20 |
35 |
60 |
無 |
0 |
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TD-2孔道型 |
380 |
340 |
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TD-3支座型 |
300 |
270 |
50 |
65 |
75 |
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TD-4搶修型 |
270 |
/ |
≥ 0.02 |
/ |
30 |
40 |
60 |
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1.5h |
2h |
可施工時間 |
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≥ 15 |
≥ 20 |
20 min |
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施工工藝：
一、材料制備：
1、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1~2分鐘，嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器。如采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2~3分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
2、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
3、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
4、推薦用水量：13~15% 。
5、參考用量計算：2300~
二、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工說明：
1、基層處理：清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并清除積水。
2、支設(shè)模板：
（1）模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿（建議使用901塊速堵漏劑或YJS-400封縫膠）、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
（2）模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在
3、灌漿施工：
（1）二次灌漿工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
（2）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，每段長度不應(yīng)超過
（3）采用高位漏斗法灌漿時，應(yīng)從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。
（4）設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
4、二次灌漿應(yīng)符合下列要求：
（1）二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
（4）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時沿設(shè)備邊緣向外切
三、混凝土梁、板、柱的加固施工說明：
1、混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
2、模板支設(shè)：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或YJS-400封縫膠），并在模板內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶，以便于脫模。
3、灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于
四、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工說明：
1、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿、混凝土孔洞修補時孔洞處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
（1）將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
（2）施工準(zhǔn)備應(yīng)符合設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的有關(guān)規(guī)定。
（3）檢查孔道出氣孔，有疑異時，選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
3、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
養(yǎng)護與拆膜：
一、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。
二、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分可在灌漿完畢后3-6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
三、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
四、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。溫度、養(yǎng)護與拆膜時間表如下：
日最低氣溫（℃） |
拆模時間(h) |
養(yǎng)護時間（d） |
-10~0 |
96 |
24 |
0~5 |
72 |
10 |
5~15 |
48 |
7 |
≥15 |
24 |
7 |
包裝儲存：
標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為
鄭重聲明：
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、經(jīng)驗和條件，我們所進行的試驗不可能完全囊括所有使用過程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
